鋼管業(yè)新規(guī)螺旋鋼管的加工工藝 |
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國鑫鋼管(重慶)常年經銷各種規(guī)格,、材質的優(yōu)質重慶螺旋鋼管、無縫鋼管、重慶高低中壓鍋爐管,、重慶流體管、重慶大口徑鋼管,、重慶厚壁無縫管,、不銹鋼管、部分進口管材及輸油管
螺旋鋼管的加工工藝
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。
螺旋鋼管加工采用外控或內控輥式成型,。原材料即帶鋼卷,焊絲,,焊劑,。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,,采用單絲或雙絲埋弧焊接,,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,。
螺旋鋼管加工采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。 螺旋鋼管成型前,,帶鋼經過矯平、剪邊,、刨邊,,表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,,管徑,,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
螺旋鋼管焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,,生產工人依此隨時調整工藝參數,,及時消除缺陷。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。
切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,,檢查焊縫的力學性能,,化學成份,溶合狀況,,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產,。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根,。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查,。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,,經過修補后,,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除,。
管端機械加工,使端面垂直度,,坡口角和鈍邊得到準確控制,。每根鋼管經過靜水壓試驗,,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制,。
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