螺旋鋼管是如何生產(chǎn)的。(1)原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型,。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量,。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),，及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根,。(10)切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份,，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補后,，再次經(jīng)過無損檢驗,，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查,。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗參數(shù)自動打印記錄。(14)管端機械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

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