怎樣樣來加工,、使用,、維修和保養(yǎng)彩石瓦模具
   彩石瓦模具設計手冊中已詳細介紹了彩石瓦模具設計中應注意的問題，但在確定壓射速度時,，最大速度應不超過100m/S,。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多,；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷,。因此對于鎂、鋁,、鋅相應的最低壓射速度為27,、18、12m/s,，鑄鋁的最大壓射速度不應超過53m/s,，平均壓射速度為43m/s。
   在加工過程中,，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度,。因為鋼板厚1倍,，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用,。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別注意保證同心度,。如果頭部拐角,，又不相互同心，那么在使用過程中,，連接的拐角處就會開裂,。冷卻系統(tǒng)的表面應當光滑，最好不留機加工痕跡,。
   電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應用越來越廣泛,，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的,。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定，粗加工時較深,，精加工時較淺。無論深淺,，模具表面均有極大應力,。若不清除淬硬層或消除應力，在使用過程中,，模具表面就會產(chǎn)生龜裂,、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用：①用油石或研磨去除淬硬層,；②在不降低硬度的情況下,，低于回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表面應力,。
   彩石瓦模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度,，壓射速度,，提高模具預熱溫度。鋁彩石瓦模具的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,，模具壽命可大幅度提高,。
   彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長、投資大,、制造精度高,，故造價高,，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料,、機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費,。
    彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂、劈裂,、熱裂紋（龜裂）,、磨損、沖蝕等,。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工、使用,、維修以及熱處理的問題,。
    彩石瓦模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔,；結構合理,、生產(chǎn)效率高、易于自動化,；制造容易,、壽命高、成本低,；設計符合工藝需要,，經(jīng)濟合理。彩石瓦模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性,、導向性,、卸料機構、定位方法,、間隙大小等因素


 蛭石鋼瓦模具裂紋缺陷有哪些修復辦法和性能
一,、 蛭石鋼瓦模具的裂紋缺陷特征:鑄造裂紋.沿晶界發(fā)展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現(xiàn).彩石瓦模具的裂紋缺陷特征：
1.熱處理裂紋:由于熱處理過燒或過熱引起,常呈穿晶裂紋.
2. 鑄造裂紋.沿晶界發(fā)展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現(xiàn).
產(chǎn)生原因:鑄件結構設計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊 .
二、蛭石鋼瓦模具的裂紋缺陷防止方法:
1.改進鑄件結構設計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡.采取增大砂型(芯)退讓性的措施.變形時采用熱校-.
2.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進澆注系統(tǒng)設計.
3.適當降低澆注溫度.控制鑄型冷卻出型時間.砂型(芯)退讓性不良.鑄型局部過熱.澆注溫度過高.
4.蛭石鋼瓦模具自鑄型中取出鑄件過早6.熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激.
三,、常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇.或存在-冶金缺陷時產(chǎn)生
蛭石鋼瓦模具可以根據(jù)客戶喜歡的樣式來選擇!彩石金屬瓦有多種多樣：有七波形的彩石金屬瓦,，有米蘭型的彩石金屬瓦，有諾森型的彩石金屬瓦,，有木紋型的彩石金屬瓦,，有羅馬型的彩石金屬瓦，有方格型的彩石金屬瓦,，有經(jīng)典型的彩石金屬瓦,，有仿古琉璃瓦型的彩石金屬瓦,！等等樣式，均可以選擇您喜歡的花樣來選擇漂亮的模具,！
    蛭石鋼瓦模具設計制作的要求是：尺寸精確,、表面光潔；結構合理,、生產(chǎn)效率高,、易于自動化；制造容易,、壽命高,、成本低；設計符合工藝需要,，經(jīng)濟合理,。彩石瓦模具結構設計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導向性,、卸料機構,、定位方法、間隙大小等因素,。
    蛭石鋼瓦模具為了提高生產(chǎn)率,，在大批量生產(chǎn)中應采用高效率、高精度,、高壽命的模具,。沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進模,，以提高壽命。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD),，即通過以計算機為中心的一整套系統(tǒng)對模具進行最優(yōu)化設計,。這是模具設計的發(fā)展方向。
    蛭石鋼瓦模具制造結構特點,，彩石瓦模具屬于平面的沖裁模,。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合,。蛭石鋼瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴格,、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置,。
平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標磨削等方法進一步提高精度,。成形磨削可用光學投影曲線磨床,，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床,，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削,。
    坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距,。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模,，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


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