怎樣樣來(lái)加工、使用,、維修和保養(yǎng)彩石瓦模具
   彩石瓦模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了彩石瓦模具設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題,，但在確定壓射速度時(shí)，最大速度應(yīng)不超過(guò)100m/S,。速度太高,，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過(guò)低易使鑄件產(chǎn)生缺陷,。因此對(duì)于鎂,、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為27,、18,、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過(guò)53m/s,，平均壓射速度為43m/s,。
   在加工過(guò)程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度,。因?yàn)?a href="http://10dcg.com/issue/7088.html" data-type="mip" target="_blank">鋼板厚1倍,，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用,。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍,。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度,。如果頭部拐角,，又不相互同心，那么在使用過(guò)程中,，連接的拐角處就會(huì)開裂,。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，最好不留機(jī)加工痕跡,。
   電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來(lái)越廣泛,，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中,，模具表面自行滲碳淬火造成的,。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深,，精加工時(shí)較淺,。無(wú)論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力,。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,，在使用過(guò)程中,，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂,。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層,；②在不降低硬度的情況下,，低于回火溫度下去應(yīng)力,，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。
   彩石瓦模具在使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程,。在工藝許可范圍內(nèi),，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度,，提高模具預(yù)熱溫度,。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高,。
   彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長(zhǎng),、投資大、制造精度高,，故造價(jià)高,，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料,、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,，導(dǎo)致模具過(guò)早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi),。
    彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,、拐角處開裂、劈裂,、熱裂紋（龜裂）,、磨損、沖蝕等,。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,、加工、使用,、維修以及熱處理的問(wèn)題,。
    彩石瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確、表面光潔,；結(jié)構(gòu)合理,、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化,；制造容易,、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要,，經(jīng)濟(jì)合理,。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性,、卸料機(jī)構(gòu),、定位方法、間隙大小等因素


 蛭石鋼瓦模具裂紋缺陷有哪些修復(fù)辦法和性能
一,、 蛭石鋼瓦模具的裂紋缺陷特征:鑄造裂紋.沿晶界發(fā)展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn).彩石瓦模具的裂紋缺陷特征：
1.熱處理裂紋:由于熱處理過(guò)燒或過(guò)熱引起,常呈穿晶裂紋.
2. 鑄造裂紋.沿晶界發(fā)展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn).
產(chǎn)生原因:鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,有尖角,壁的厚薄變化過(guò)于懸殊 .
二,、蛭石鋼瓦模具的裂紋缺陷防止方法:
1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過(guò)渡.采取增大砂型(芯)退讓性的措施.變形時(shí)采用熱校-.
2.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度.保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).
3.適當(dāng)降低澆注溫度.控制鑄型冷卻出型時(shí)間.砂型(芯)退讓性不良.鑄型局部過(guò)熱.澆注溫度過(guò)高.
4.蛭石鋼瓦模具自鑄型中取出鑄件過(guò)早6.熱處理過(guò)熱或過(guò)燒,冷卻速度過(guò)激.
三、常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇.或存在-冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生
蛭石鋼瓦模具可以根據(jù)客戶喜歡的樣式來(lái)選擇!彩石金屬瓦有多種多樣：有七波形的彩石金屬瓦,，有米蘭型的彩石金屬瓦,，有諾森型的彩石金屬瓦，有木紋型的彩石金屬瓦,，有羅馬型的彩石金屬瓦,，有方格型的彩石金屬瓦，有經(jīng)典型的彩石金屬瓦,，有仿古琉璃瓦型的彩石金屬瓦,！等等樣式，均可以選擇您喜歡的花樣來(lái)選擇漂亮的模具,！
    蛭石鋼瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確,、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理,、生產(chǎn)效率高,、易于自動(dòng)化；制造容易,、壽命高,、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要,，經(jīng)濟(jì)合理,。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性,、卸料機(jī)構(gòu),、定位方法、間隙大小等因素,。
    蛭石鋼瓦模具為了提高生產(chǎn)率,，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度,、高壽命的模具,。沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模,，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命,。模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD),，即通過(guò)以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向,。
    蛭石鋼瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，彩石瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合,，有的甚至是無(wú)間隙配合,。蛭石鋼瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格,、精確,，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。
平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度,。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床,，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床,，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削,。
    坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距,。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模,，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


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