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本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等,；
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自動(dòng)化機(jī)械零件等諸多領(lǐng)域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案,。

模具零件的加工,，總的指導(dǎo)思想是針對不同的模具零件、不同的材質(zhì),、不同的形狀和不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,，選擇性方案很多。但是,，通過對加工過程的控制,，達(dá)到最好的加工效果和經(jīng)濟(jì)性是我們關(guān)注的重點(diǎn)。根據(jù)模具零件的外觀形狀,，零件主要可分為三類：軸類,、盤類、板類與成型異類零件,。這三類零件的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火,、調(diào)質(zhì)）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。
（一）模具零件熱處理
模具零件要獲得所要求的熱處理硬度,，必要對零件熱處理內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,，使零件加工時(shí)和加工后尺寸公差、形位公差能夠穩(wěn)定,，針對不同材質(zhì)的零件作用,，有不同的熱處理方式。其工藝要考慮的是經(jīng)濟(jì)性,、材料淬透性,、淬硬性、過熱敏性以及脫碳敏感性,。
淬火后一般工件都存留內(nèi)應(yīng)力,，容易導(dǎo)致后續(xù)精加工或工作中開裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火,，消除淬火應(yīng)力。形狀復(fù)雜,、內(nèi)外轉(zhuǎn)角較多的工件,，回火有時(shí)還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理,，充分釋放應(yīng)力,。根據(jù)不同的要求采取不同的方法,。
（二）模具零件磨削加工
磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床,。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn),，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來,。因此,，精密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分,，盡量選擇冷卻液介質(zhì),，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。
磨削工件時(shí)一定要謹(jǐn)慎選擇磨削砂輪,。磨削加工中要及時(shí)修整砂輪,，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后會(huì)在工件表面滑擦,、刻劃,、擠壓，造成工件表面燒傷,、顯微裂痕或產(chǎn)生溝槽,，對    盤類、板類零件的加工大部分采用平面磨床加工,，加工長而薄的薄板件時(shí),，有一定的加工難度。加工前在磨床磁力臺(tái)的強(qiáng)力吸引下,，工件原先存在某種彎曲產(chǎn)生平直形變,，貼緊于工作臺(tái)表面，待磨削后,，工件又在原應(yīng)力作用下變形回復(fù),，測量板件厚度時(shí)顯示一致，但對于板件厚度尺寸有嚴(yán)格要求時(shí),，備料中必須根據(jù)工件材料,、形狀、切削加工手段,、熱處理方法等綜合因素,，適當(dāng)加放厚度余量。
（三）模具零件電加工
現(xiàn)代的模具企業(yè),，幾乎已不缺電加工,，因?yàn)殡娂庸た梢詫Ω黝惍愋汀⒏黝?/span>型腔或高硬度零件進(jìn)行有效加工，因此已經(jīng)成為模具制造和金屬加工行業(yè)必不可少的加工手段,。
慢走絲線切割加工技術(shù),，從企業(yè)反饋的信息得知：精度已可達(dá)±0.002mm，粗糙度Ra=0.4μm,。為追求加工精度,，粗加工完成后，需釋放加工應(yīng)力,。處理應(yīng)力集中的方法,，可運(yùn)用矢量平移原理，精加工前先留0.8～0.9mm余量,，預(yù)加工出型腔大致形狀,，再進(jìn)行熱處理，使加工應(yīng)力盡可能在精加工前釋放,，以保證熱穩(wěn)定性,。
電火花成型加工分別要制作粗、精電極,。精加工電極要求形狀符合型腔性好,，好的精電極已用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成。不同材質(zhì)的模具零件,，應(yīng)適當(dāng)選用電極材質(zhì),。設(shè)計(jì)電極時(shí)，計(jì)算電極的間隙量及電極數(shù)量,。當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí),，工件與電極裝夾均要穩(wěn)固，具有一定的強(qiáng)度,，防止加工過程中松動(dòng),。但是電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)修整,，去除表面形成的硬化薄層,。
（四）模具零件表面處理  
成型表面處理的內(nèi)容，包含鋼材表面無氣孔,、硬度均勻,、各向特性差異小、夾雜物低和零件表面在加工時(shí)留下刀痕,、磨痕等應(yīng)力集中的地方,。因此在加工結(jié)束后，需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化,，通過機(jī)械拋光,、鉗工打磨,、拋光,，處理掉加工隱患,。對工件無用棱邊、銳角,、孔口進(jìn)行倒鈍,。一般地，電加工表面會(huì)有變質(zhì)硬化層6～10μm左右,，呈灰白色顏色,，該層脆而帶有殘留應(yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層,，方法為表面拋光,，拋磨掉硬化層。想獲得高質(zhì)量的拋光效果,，工件的材質(zhì),、形狀、硬度以及切削加工的表面質(zhì)量要有充分的考慮,，必備有高質(zhì)量的拋光工具,、優(yōu)質(zhì)的拋光材料、正確的拋光工序,、嚴(yán)謹(jǐn)有致的人員素質(zhì),、良好的清潔環(huán)境。 
結(jié)語：無數(shù)實(shí)踐證明,，模具企業(yè)注重模具零件的精加工工藝過程控制,，是模具企業(yè)長久有效的生存發(fā)展之道。通過工藝過程控制可以最大限度地減少零件超差,、報(bào)廢,，從而有效提高模具在生產(chǎn)使用中壽命，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的意義,。

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