雙波補償器成形難點：
1）該波紋補償器成型壓力較大,，對模具強度要求比較嚴格，一是強度必須滿足壓制過程中的壓力,，二是由于補償器口徑大,，所有要求模具的精度高,，否則無法滿足補償器的尺寸精度要求。為了解決上述兩個問題,，模具決定采用鍛件,。中間模采用鍛件級銷軸式支耳，防止在波紋管壓制過程中出現模具的變形甚至斷裂,，造成事故的發(fā)生和損失,。
2）由于筒體高度高，一般壓力機行程無法滿足要求,，我公司的22000t油壓機行程可以達到2200mm,，可以完全滿足要求。但是單式直徑大,、壓力高對壓力機的下平臺又提出了一個新的課題,，如何保證平臺的強度，經過反復論證,，決定外側使用鋼板焊接,，內部填充混凝土,，混凝土的承壓能力可以到達40MPa/平方米，完全可以滿足要求,。
3）密封,，由于筒體直徑大，所以如何密封稱為壓制過程中的另一個難題,，普通的密Y形密封再加上O型圈密封就很好地解決了這一問題,。
4）由于客戶要求補償器交貨狀態(tài)為固溶態(tài)，如此大直徑的補償器固溶如何保證熱處理過程中不變形,，辦法是在補償器內部增加支撐來防止變形,，當時天氣還是比較冷的，我們把補償器放置在戶外并用水幫助器快速冷卻,，順利地完成了雙波補償器的壓制,。
該金屬波紋補償器成形后，內外表面PT檢查,，無缺陷,；波形平整、光滑,、無尖波,、肥細波等缺陷。波形尺寸完全符合要求,，并測量波紋管波峰,、波谷和波測中間位置三者之間的最小厚度，減薄量≤10%,。

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