,、脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。脈沖袋式除塵器又稱脈沖布袋除塵器適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。

4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。

5,、箱體采用氣密性設計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低,。

6,、進、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小,。

脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗,，由于氣體體積的急速膨脹,，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,，經(jīng)濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,，再由閥板孔,、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進行,，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時,，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹,，并產(chǎn)生強烈抖動,，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的,。由于設備分為若干個箱區(qū),，所以上述過程是逐箱進行的,，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作,，保證了設備的連續(xù)正常運轉,。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s),。

脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來,，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進,，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展,，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高,，故具有處理風量大,、占地面積小、凈化效率高,、工作可靠,、結構簡單、維修量小等特點,。除塵效率可以達到99%以上,。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。

脈沖袋式除塵器/脈沖布袋除塵器的安裝

1,、按設備基礎圖樣施工,，做好設備安裝的混凝土基礎。

2,、待基礎混凝土達到標準強度后,，按下列步驟安裝好除塵器。

執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》

①除塵器基礎

②下箱體

③上箱體

④風機,、電機

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥