脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時,，含塵

氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體,，粉塵積附在濾

袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣,。清灰過程是先切斷該室的

凈氣出口風道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖

噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面

后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥

等進行全自動控制。脈沖布袋除塵器特點

1,、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力

強,，除塵效率高,，排放濃度低，漏風率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好。適

用于冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，以清灰周期延長,，降低了清灰能

耗,，壓氣耗量可大為降低。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固

可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。

4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。

5,、箱體采用氣密性設計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低,。

6,、進、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小,。

脈沖布袋除塵器的安裝

1、按設備基礎(chǔ)圖樣施工,，做好設備安裝的混凝土基礎(chǔ),。

2、待基礎(chǔ)混凝土達到標準強度后,，按下列步驟安裝好除塵器,。

執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》

①除塵器基礎(chǔ)

②下箱體

③上箱體

④風機、電機

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥

⑦濾籠、濾袋

⑧連接電源

⑨密封檢查,、安裝質(zhì)量檢查

脈沖布袋除塵器的調(diào)試

1,、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。

2,、按下列步驟進行調(diào)試：

⑴,、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確,，清灰各單元順序正確,。

⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）,，

⑶,、檢查設備上密封件有無松動或脫落,。

⑷,、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

⑸,、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常,。

⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固,。

⑺,、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常,。

⑻,、進行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常,，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或

定時法）