電磁加熱處理工藝一般包括電磁加熱,、保溫,、冷卻三個過程，有時只有電磁加熱和冷卻兩個過程,。這些過程互相銜接,，不可間斷。
電磁加熱是熱處理的重要步驟之一,。金屬熱處理的電磁加熱方法很多,，較早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料,。電的應用使電磁加熱易于控制,，且無環(huán)境污染,。利用這些熱源可以直接電磁加熱,，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接電磁加熱,。
金屬電磁加熱時,，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化,、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護 氣氛中,、熔融鹽中和真空中電磁加熱,，也可用涂料或包裝方法進行保護電磁加熱。
電磁加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,，選擇和控制電磁加熱溫度 ,，是保證熱處理質量的主要問題。電磁加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,，但一般都是電磁加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織,。另外轉變需要一定的時間,，因此當金屬工件表面達到要求的電磁加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間,，使內(nèi)外溫度一致,，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間,。采用高能密度電磁加熱和表面熱處理時,，電磁加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短,，而化學熱處理的保溫時間往往較長,。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度,。一般退火的冷卻速度較慢,，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快,。但還因鋼種不同而有不同的要求,，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
電磁感應加熱器設備是一種將三相工頻交流電,，整流后變成直流電,，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的電流，供給由電容和感應線圈里流過的交變電流,，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流,。這種渦流同樣具有高頻電流的一些性質，即,，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量,。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里,，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸,，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅,，甚至熔化,，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心,，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境,。
電磁感應加熱器設備廣泛應用在鍛造,、鑄造、熱處理,、機械熱加工,、粉末冶金等各個領域。
電磁加熱感應熔化設備系列
1,、感應熔化設備系列
感應熔化設備
用途：主要應用于熔煉鋼,、鐵、銅,、鋁及合金等,，具有熔化效率高,，節(jié)電效果好，金屬成份均勻,，燒損少,，溫升快，溫度容易控制等特點,，適合各種金屬熔煉場合,。
特點：
恒功率輸出，熔煉速度更快,，節(jié)電效果更明顯,。
零壓掃頻軟件啟動，更能適應頻繁啟動的要求,。
保護措施全面,，如過流、過壓,、限流,、限壓、缺水,、缺相等保護,，在保證熔煉速度前提下，使設備運行可靠,。
操作簡單,，適用于各種鑄造工藝。
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