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顆粒機(jī)
有效解決了對(duì)生物粗纖維難制粒,、效果差的缺點(diǎn),,主機(jī)采用高標(biāo)準(zhǔn)重載減速機(jī)傳動(dòng),整機(jī)傳動(dòng)部分選用高品質(zhì)軸承,,確保傳動(dòng)高效,、穩(wěn)定、噪音低,、壽命長(zhǎng),。環(huán)模采用快卸式抱箍型,,喂料采用變頻調(diào)速喂料,確保喂料均勻,。新一代木屑顆粒機(jī)采用國(guó)際先進(jìn)制造工藝制造而成,“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成,,具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)合理,、降能高效,、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn).
一:生物質(zhì)飼料顆粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料,、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲(chǔ)存,。
3.雞、鴨,、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益,。
4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑,、內(nèi)部熟化,,可提高營(yíng)養(yǎng)的消化吸收。
5.顆粒形成過程能使谷物,、豆類中的胰酶-因子發(fā)生變性作用,,減少對(duì)消化的不良影響,能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物,,減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病,。
平磨式顆粒飼料機(jī),系采用特殊工藝制成,,是平磨式中同類機(jī)中唯一干進(jìn)干出的一種小型機(jī)具,,采用特殊工藝制成加工飼料干進(jìn)干出,顆粒大小可調(diào),,飼料顆粒表面光潔,,硬度適中,加工顆粒飼料中能加入各種添加劑藥物,,營(yíng)養(yǎng)損失極小,,內(nèi)部熟化程度深透,不需加熱加水,,不需烘干,,自然生溫至70-80度,經(jīng)擠壓一次成形,,可使淀粉糊化,,蛋白質(zhì)凝固變性,提高了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和消化吸收能力,保證飼料質(zhì)量并可長(zhǎng)期儲(chǔ)存,。主要適合于中,、小規(guī)模養(yǎng)殖專業(yè)戶等加工制作各種畜禽及水產(chǎn)顆粒飼料,可降低養(yǎng)殖成本,。
環(huán)模顆粒機(jī)好處
1. 模具立向,,垂直進(jìn)料,不起拱,,易散熱,;
2. 模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),,物料離心,,均布周邊;
3. 潤(rùn)滑獨(dú)立,,高壓過濾,,清潔暢通;
4. 獨(dú)立變頻裝置,,保證顆粒的成型率
二:生物質(zhì)飼料顆粒機(jī)工作原理:
利用膨化機(jī)的不等距非標(biāo)準(zhǔn)螺旋系統(tǒng)的擠壓推進(jìn),,物料中的氣體被排出,并迅速被物料填充,,物料受剪切力作用而產(chǎn)生回流,,使機(jī)膛內(nèi)的壓力增大,隨著摞旋與機(jī)膛間的磨擦使物料充分混合,、擠壓,、加熱、膠合,、糊化而產(chǎn)生組織變化,,原有的結(jié)構(gòu)受到破壞,同時(shí)機(jī)械能通過物料在膛內(nèi)的磨擦作用而轉(zhuǎn)化為熱能,,使物料成為具有流動(dòng)性質(zhì)的膠凝狀態(tài),,物料被擠壓到出口時(shí)壓力由高壓瞬間變?yōu)槌海筛邷厮查g變?yōu)槌?,造成水分迅速地從組織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來,,使其內(nèi)部形成無數(shù)微孔結(jié)構(gòu),再通過切割裝置,,切割冷卻即膨化成形,。
平模原理采用壓輪和模具之間擠壓力摩擦力相互作用原理,使物料獲得成型,。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結(jié)劑,。秸稈等物料中含有一定的纖維素和木質(zhì)素,其木質(zhì)素是物料中的結(jié)構(gòu)單體,,是苯丙烷型的高分子化合物,。具有增強(qiáng)細(xì)胞壁、粘合纖維素的作用,。木質(zhì)素屬非晶體,,在常溫下主要部分不溶于任何溶劑,沒有熔點(diǎn),,但有軟化點(diǎn),。當(dāng)溫度達(dá)到一定值時(shí),木質(zhì)素軟化粘結(jié)力增加,,并在一定壓力作用下,,使其纖維素分子團(tuán)錯(cuò)位、變形,、延展,,內(nèi)部相鄰的生物質(zhì)顆粒相互進(jìn)行嚙接,重新組合而壓制成型,。
環(huán)模顆粒機(jī)原理電機(jī)通過減速機(jī)變速后帶動(dòng)機(jī)器主軸轉(zhuǎn)動(dòng),,主軸和壓輥軸連接,模具靜止,,壓輥和模具物料摩擦轉(zhuǎn)動(dòng),,將物料通過模具壓出,切刀把壓出物料切斷后落入甩料盤,,甩至機(jī)器出料斗,,制粒完成。
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