我們知道覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型,，包括制模,、型砂制備,、芯型制作、芯型成形,、合模等步驟,，制成的模型為金屬模型。
型砂制備中所用的原料是覆膜砂,，成形強(qiáng)度高,，流動(dòng)性好，能夠制造形狀復(fù)雜的砂芯,，砂芯表面質(zhì)量好,，其潰散性好，鑄件容易清理,。使用射芯機(jī)進(jìn)行芯型制作和芯型成形,，生產(chǎn)效率高，起模容易,，砂型的尺寸精度高,。由芯型疊加組成疊型澆注系統(tǒng)，在澆注時(shí)承壓力大,，填充力強(qiáng),，產(chǎn)量及成品率高，在保證質(zhì)量的同時(shí)生產(chǎn)成本也有所下降,，能夠承擔(dān)高精度小型鑄件的大批量生產(chǎn),。疊箱串鑄中間覆膜砂型模具，它包括上模板,、下模板,、加熱板、定位機(jī)構(gòu)和緊固機(jī)構(gòu),，
覆膜砂鑄造工藝特點(diǎn)：在上,、下模板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有一條以上水平直澆口凸模，在水平直澆口凸模兩側(cè)分別設(shè)有至少二個(gè)半球凸模,，半球凸模與水平直澆口凸模之間設(shè)有內(nèi)澆口凸模,。適用于鑄件直徑為50mm以下壘箱串鑄砂型的中間覆膜砂型機(jī)械化制造。多個(gè)砂型疊置,，可實(shí)現(xiàn)多箱壘注,、無(wú)箱造型，適用于自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)線,，可大幅度降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率，顯著提高產(chǎn)品的工藝出品率和產(chǎn)品質(zhì)量,。 在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下,，影響覆膜砂強(qiáng)???度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量,。酚醛樹脂加入量多，則強(qiáng)度就提高,，但發(fā)氣量也增加,，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來(lái)減少發(fā)氣量,，提高潰散性,。
        鑄造覆膜砂 鑄鐵件，在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn),。這個(gè)平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形,、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度,，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷,，提高砂芯的出砂性能,。接下來(lái)就是骨料方面的問(wèn)題；（1） SO2含量高,。鑄鐵及有色鑄造用砂要求SO2>90%,，鑄鋼件要求>97%；
（2） 含泥量≤0.2%,；
（3） 粒度分布宜采用3～5篩分散度,；
（4） AFS細(xì)度：應(yīng)根據(jù)鑄件表面粗糙度要求來(lái)選定不同的細(xì)度，一般為AFS50～65,；
（5） 粒形：盡可能選用圓整性好的硅砂,，角形因素應(yīng)<1.3；
（6） pH值<7;
（7） 硅砂需用水擦洗過(guò),，如有特殊要求,，可將硅砂酸洗或進(jìn)行高溫活性處理（900℃焙燒）
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