在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下,，影響覆膜砂強度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量,。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高,，但發(fā)氣量也增加,，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量,，提高潰散性,。
        鑄造覆膜砂 鑄鐵件，在強度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時定要找到一個平衡點,。這個平衡點就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時不產(chǎn)生變形,、不產(chǎn)生斷芯前提下的強度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度,，又可以減少發(fā)氣量,，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能,。 簡單地說,，覆膜砂的生產(chǎn)工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜,、熱法覆膜三種,，目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。
       熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度,，然后分別與樹脂,、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。
       由于配方的差異,，混制工藝有所不同,。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條,，電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條,，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。
       覆膜砂蝶形鑄造工藝應(yīng)用廣泛,，受到了人們的重視,。

覆膜砂設(shè)備疊型鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型,，包括制模,、型砂制備、芯型制作,、芯型成形,、合模、澆注等步驟,，制成的模型為金屬模型,。
型砂制備中所用的原料是覆膜砂，使用射芯機進行芯型制作和芯型成形,，合模時垂直疊放芯型,，構(gòu)成疊型澆注系統(tǒng)。成形強度高,，流動性好,，能夠制造形狀復(fù)雜的砂芯,，砂芯表面質(zhì)量好,，其潰散性好，鑄件容易清理,。
 
覆膜砂必檢指標(biāo)有：常溫抗彎強度,、熱態(tài)抗彎強度、灼燒減量,、粒度和熔點,。可選檢測指標(biāo)有：常溫抗拉強度,、熱態(tài)抗拉強度,、發(fā)氣量和流動性。
 
 
新增的檢測指標(biāo)：
 
  （1）高溫抗壓強度——模擬鑄造的實際條件,，測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強度,。
 
  （2）耐熱時間——測試覆膜砂芯在高溫下（700-1500℃）保持強度，不變形、不潰散的時間,。
 
  （3）抗脫殼性——測試覆膜砂的抗脫殼能力,。
鑄鐵覆膜砂鑄造工藝設(shè)計及實際生產(chǎn)應(yīng)主要解決以下幾個問題:
 
①鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合,以滿足不同壁厚和不同材質(zhì)鑄件對凝固和冷卻的不同要求;
②便捷和經(jīng)濟的覆砂成型方法,以滿足不同鑄件對表面質(zhì)量和尺寸精度的要求;
③工藝參數(shù)。如澆注系統(tǒng),、射砂系統(tǒng),、排氣系統(tǒng)等的確定;
④批量生產(chǎn)的實現(xiàn)。例如生產(chǎn)線及覆砂主機和輔機的設(shè)計定型;
⑤工藝規(guī)程的制定,例如澆注,、冷卻和開箱等規(guī)程,以及鑄件成分的調(diào)整等,。
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