隨著通信事業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，對(duì)同軸連接器的性能也有了更高的要求,。除此之外海外客戶(hù)也對(duì)電纜組件除了常規(guī)的駐波電氣性能有要求外,，也逐漸對(duì)產(chǎn)品的三階交調(diào)、時(shí)域阻抗,、時(shí)域故障點(diǎn)等性能也有相應(yīng)的提高,。小天結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況,，針對(duì)于同軸連接器的裝配工藝做簡(jiǎn)要的分析。

裝配不良：

1,、以1/2 超柔,、普通的電纜組件為例,，目前采用的基本上是內(nèi)、外導(dǎo)體與電纜之間采用錫焊結(jié)構(gòu),，筆者在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也曾發(fā)現(xiàn),，由于裝配過(guò)失，外導(dǎo)體與電纜之間漏焊,，導(dǎo)致連接失效,。

2、對(duì)于編織網(wǎng)類(lèi)電纜組件，目前采用的方法是壓力機(jī)施加壓力使壓接套管塑性變形從而達(dá)到連接可靠的目的,，但是由于在實(shí)際的生產(chǎn)中裝配工裝的不合理,、壓接套管設(shè)計(jì)、原材料的選型錯(cuò)誤,、來(lái)料不符和要求等等原因,，都有可能造成壓接不緊密，導(dǎo)致連接失效,。

3,、 連接器界面尺寸錯(cuò)誤，輕微的造成性能不良,，嚴(yán)重的情況下會(huì)造成測(cè)試轉(zhuǎn)接器開(kāi)槽端口變形,。導(dǎo)致失效。

焊接失效（虛焊）,；

螺套脫落

1.選材不當(dāng),，為降低成本，誤用非彈性的黃銅座卡環(huán)材料,，使螺母易脫落,。

2.加工時(shí)，螺母安裝卡環(huán)的溝槽槽深不夠,，連接時(shí)稍加力矩螺母即脫落,。

3.使用人員在測(cè)試時(shí)，沒(méi)有力矩扳手,，而使用普通扳手來(lái)擰緊螺母,，使擰緊力矩大大超過(guò)軍標(biāo)規(guī)定值，所以螺母(卡環(huán))遭到損壞而脫落,。

無(wú)論連接方式如何,，為達(dá)到連接的可靠性必須保證：

1.內(nèi)、外導(dǎo)體同軸,，保證連接器界面尺寸正確,；

2.電纜的外導(dǎo)體與連接器內(nèi)壁之間連接可靠，

3.焊接外導(dǎo)體時(shí)防止加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，溫度過(guò)高破壞電纜絕緣層,，無(wú)法滿(mǎn)足絕緣、耐壓要求,；

對(duì)駐波比的影響

對(duì)于50Ω的射頻同軸連接器,，它的設(shè)計(jì)原則是盡量保證每個(gè)橫截面阻抗在50Ω左右。同樣電纜的整個(gè)阻抗也在50Ω范圍內(nèi),。為保證整個(gè)電纜組件的匹配性,，就必須在裝配的過(guò)程中保證電纜與連接器的結(jié)合部位阻抗的匹配性。實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到駐波不良的現(xiàn)象，剖析不良品有很大部分原因是焊接處電纜的絕緣層燒壞,。導(dǎo)致駐波不良,。還有內(nèi)導(dǎo)體焊接后有多余的錫渣、凸點(diǎn),，形成局部的電容,。形成阻抗不匹配現(xiàn)象。

對(duì)三階交調(diào)的影響

首先裝配不到位,，或者是結(jié)合不緊密,，即接觸件之間沒(méi)有彈性接觸。都會(huì)造成傳輸信號(hào)的不連續(xù),，這是三階交調(diào)不良的主要因素,。再者在使用高頻焊接設(shè)備時(shí)工藝參數(shù)的不準(zhǔn)確、不確定,、焊接工裝不合理,，與連接器不同軸等等因素。對(duì)于一些電鍍工藝（電鍍?nèi)┹^差的產(chǎn)品,，連接器易“燒紅”對(duì)交調(diào)有重要的影響,。最后，裝配時(shí)鏟除的絕緣子飛邊,、銅屑,。鍍Ag 件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)不帶手指套操作，內(nèi),、外導(dǎo)體表面氧化,、臟污。這些都會(huì)造成交調(diào)不良,。

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