全國管道鎂合金犧牲陽極優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商

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于組裝成套鎂陽極,包含填料,電纜,用銅焊連接電纜線和鎂陽極.所有鎂陽極形狀都是梯形,國標(biāo)常用的4個

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鎂為活潑金屬,其電化學(xué)性能受雜質(zhì)和合金元素的影響很大.當(dāng)其含有少量雜質(zhì),特別是含有析氫過電位較低的雜質(zhì)時,會使鎂的自溶傾向增大,電流效率降低.鎂中的一些雜質(zhì)元素,如Fe, Co, Mn是以單質(zhì)的形式固溶于鎂基體中的,而另一些雜質(zhì),如Al, Zn, Ni, Cu等元素則易與鎂形成金屬間化合物,無論哪類雜質(zhì)元素,它們相對于鎂固溶體都呈現(xiàn)出強烈的陰極性,能增大析氫的有效面積,進一步增大鎂的腐蝕速度.盡可能降低純鎂陽極中雜質(zhì)元素的含量是必要的.雜質(zhì)元素的質(zhì)量分數(shù)(%)應(yīng)控在:Zn<. Mn<. Fe<, Ni< } Cu<. Si<.但這給純鎂陽極的生產(chǎn)帶來了困難.一般采用合金化方法,向工業(yè)鎂中加入一定量的合金元素如Mn, Al, Zn等,就可消除雜質(zhì)元素的不良影響,獲得性能優(yōu)良的鎂合金犧牲陽極材料.一般的純鎂陽極由于電流效率很低(僅為30%左右),使用壽命短,故己很少使用
Mg-Mn犧牲陽極
錳在鎂中的溶解度為%,如果熔煉方法控制適當(dāng),可得到含有少量Mn晶體的Mg-Mn單相固溶體組織.錳是控制鎂中雜質(zhì)的一種很有效的凈化元素,可消除雜質(zhì)的不良影響,降低鎂的自腐蝕速度.在鎂合金熔煉過程中,錳與鐵能生成比較大的Fe-Mn化合物而沉積于溶體底部,而殘留在合金中的鐵則溶解于錳中或被錳所包圍,不產(chǎn)生陰極雜質(zhì)的有害作用.但Mn在鎂合金中有偏析現(xiàn)象,過量的Mn反而會造成合金耐蝕性及塑性的下降.國內(nèi)外生產(chǎn)的Mg-Mn系合金陽極的錳含量一般為%-%,所允許的雜質(zhì)鐵和銅的含量分別小于%和%,比純鎂陽極中允許的雜質(zhì)量高出十多倍.錳的另外一個作用是使Mg-Mn陽極在腐蝕溶解時,在鎂合金表面形成比氫氧化鎂膜更具保護作用的水化二氧化錳膜,使析氫作用進一步減弱. 有人將少量的鈣添加到Mg-Mn合金中,研究開發(fā)出一種高性能的Mg-Mn-Ca合金犧牲陽極材料,其含%Mn和%Ca.與Mg-Mn合金(Mg- )相比,該新型合金陽極的電流效率顯著提高,達到% (Mg-Mn合金為%),且其驅(qū)動電壓也有所增大.據(jù)研究認為加入鈣后使合金晶粒細化,并且在鎂基體的晶界上析出了Mg2Ca陰極性化合物,從而降低了晶間腐蝕傾向,減少了晶粒的剝落,使合金的溶解變得均勻.這是Mg-Mn-Ca合金具有較優(yōu)電化學(xué)性能的主要原因[1] .