生產工藝主要分為鍛造,、鑄造,、割制,、卷制這四種.

鑄造法蘭和鍛造法蘭

鑄造出來的法蘭,毛坯形狀尺寸準確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內部組織流線型較差(如果是切削件,流線型更差);

鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優(yōu)于鑄造法蘭;

鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭.

鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力.

鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形,成本比較低;

鍛件優(yōu)點在于內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;

從生產工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種.

離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質量提高不少,不易出現組織疏松、氣孔,、沙眼等問題.

首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的,離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品,其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成:

①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,使鋼水溫度達到1600-1700℃;

②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;

③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;

④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;

⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件.

我們再來了解鍛造法蘭的生產工藝流程:

鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優(yōu)質鋼坯下料,、加熱、成形,、鍛后冷卻.鍛造的工藝方法有自由鍛,、模鍛和胎膜鍛.生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法.

自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件.自由鍛設備有空氣錘,、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小,、中和大型鍛件的生產.模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化.模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命.

一、自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的.自由鍛造的基本工序有鐓粗,、拔長,、沖孔、彎曲和切斷等.

1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低,、橫截面增大的操作過程.這種工序常用于鍛造齒輪坯和-圓盤形類鍛件.鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種.

2.拔長 拔長是使坯料的長度增加,截面減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸,、連桿等.

3.沖孔 用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序.

4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序.

5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序.

6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序.