應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

 1,、施工準(zhǔn)備

1)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系,、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度.灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案,并經(jīng)審查批準(zhǔn).

2)灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備,、模板及養(yǎng)護(hù)物品.

3)模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

4) 二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm;

圖7.1.3.1  模板支設(shè)示意圖

1—設(shè)備底座  2—模板  3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設(shè)備基礎(chǔ)

5) 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點50mm.

2,、拌合

1)水泥基灌漿材料拌合時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水.

2) 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合.拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻.若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求,應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合.

3) 拌合地點宜靠近灌漿地點.

3、 地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求.

2)  地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°.螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰,、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水.當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上.

3) 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹.

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置.灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓.

5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右.

4,、  二次灌漿

1)二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實際情況,選用合適的灌漿方法.工藝流程應(yīng)符合附錄C的要求.

2)灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿,、浮灰,、油污、蠟質(zhì)等.灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水.

3)二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿.灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時間.

4)軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工.

5)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動.

圖7.4.5  灌漿助推器

 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6).

圖7.4.6  切邊后示意圖

5,、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

1) 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛.

2) 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm.

3) 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面.

4) 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板.

5) 灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫.