導(dǎo)熱硅膠片生產(chǎn)工藝過程,其生產(chǎn)工藝步驟主要有:原材料準(zhǔn)備→塑煉,、混煉→成型硫化→修整裁切→檢驗(yàn)等.下面簡(jiǎn)單介紹導(dǎo)熱硅膠片的生產(chǎn)工藝流程:

1,、原材料準(zhǔn)備

普通有機(jī)硅膠的熱導(dǎo)率通常只有/ 左右.但是在普通硅膠中混合導(dǎo)熱填料可提高其導(dǎo)熱性能.常用的導(dǎo)熱填料有金屬氧化物(如Al2O3、MgO,、BeO等),、金屬氮化物(如SiN、AlN,、BN 等).填料的熱導(dǎo)率不僅與材料本身有關(guān),而且與導(dǎo)熱填料的粒徑分布,、形態(tài)、界面接觸,、分子內(nèi)部的結(jié)合程度等密切相關(guān).一般而言,纖維狀或箔片狀的導(dǎo)熱填料的導(dǎo)熱效果更好.

2,、塑煉、混煉

塑煉、混煉是硅膠加工的一個(gè)工序,指采用機(jī)械或化學(xué)的方法,降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性,并獲適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性,以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要.導(dǎo)熱硅膠片制作原料一般是使用機(jī)械高速攪拌進(jìn)行破壞.經(jīng)過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料.

3,、成型硫化

如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導(dǎo)熱硅膠片需要用的就是要進(jìn)行過二次硫化的有機(jī)硅膠.硫化實(shí)際上也可以叫固化.液態(tài)的導(dǎo)熱硅膠在第一階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加導(dǎo)熱硅膠片的拉升強(qiáng)度,、回彈性、硬度,、溶脹程度,、密度、熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的導(dǎo)熱硅膠片在性能上會(huì)受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化后的產(chǎn)品參數(shù)與二次硫化的參數(shù)不盡相同,這與實(shí)際操作過程及步驟也有關(guān).

4,、修整裁切

高溫處理后的導(dǎo)熱硅膠片需要放置一段時(shí)間,讓其自然冷卻后在進(jìn)行不同尺寸規(guī)格的裁切,而不能采用-快速冷卻方式.否則會(huì)直接影響導(dǎo)熱硅膠墊的產(chǎn)品性能.

5,、成品檢測(cè)

其中成品需要檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括:導(dǎo)熱系數(shù)、耐溫范圍,、體積電阻率,、耐電壓、阻燃性,、抗拉強(qiáng)度,、硬度、厚度等.

1,、材料較軟,壓縮性能好,導(dǎo)熱絕緣性能好,厚度的可調(diào)范圍比較大,適合填充空腔,兩面具有天然粘性,可操作性和維修性強(qiáng);

2,、選用導(dǎo)熱硅膠片的最主要目的是減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產(chǎn)生的接觸熱阻,導(dǎo)熱硅膠片可以很好的填充接觸面的間隙;

3、由于空氣是熱的不良導(dǎo)體,會(huì)嚴(yán)重阻礙熱量在接觸面之間的傳遞,而在發(fā)熱源和散熱器之間加裝導(dǎo)熱硅膠片可以將空氣擠出接觸面;

4,、有了導(dǎo)熱硅膠片的補(bǔ)充,可以使發(fā)熱源和散熱器之間的接觸面更好的充分接觸,真正做到面對(duì)面的接觸.在溫度上的反應(yīng)可以達(dá)到盡量小的溫差;

5,、導(dǎo)熱硅膠片的導(dǎo)熱系數(shù)具有可調(diào)控性,導(dǎo)熱穩(wěn)定度也更好;

6、導(dǎo)熱硅膠片在結(jié)構(gòu)上的工藝工差彌合,降低散熱器和散熱結(jié)構(gòu)件的工藝工差要求;

7,、導(dǎo)熱硅膠片具有絕緣性能(該特點(diǎn)需在制作當(dāng)中添加合適的材料);

8,、導(dǎo)熱硅膠片具減震吸音的效果;

9、導(dǎo)熱硅膠片具有安裝,測(cè)試,可重復(fù)使用的便捷性.

相對(duì)導(dǎo)熱硅脂,導(dǎo)熱硅膠片有以下缺點(diǎn):

1,、雖然導(dǎo)熱系數(shù)比導(dǎo)熱硅脂高,但是熱阻同樣也比導(dǎo)熱硅膠要高;

2,、厚度以下的導(dǎo)熱硅膠片工藝復(fù)雜,熱阻相對(duì)較高;

3、導(dǎo)熱硅脂耐溫范圍更大,它們分別導(dǎo)熱硅脂-60℃～300℃,導(dǎo)熱硅膠片-50℃～220℃;

4,、價(jià)格:導(dǎo)熱硅脂已普遍使用,價(jià)格較低,導(dǎo)熱硅膠片多應(yīng)用在筆記本電腦等薄小精密的電子產(chǎn)品中,價(jià)格稍高.