定制熱處理氧化皮去除設(shè)備力泰超高壓除磷機(jī)

正確了影響解模鍛件質(zhì)量的主要因素,對于模鍛產(chǎn)品的采購以及使用具有非常重要的意義,具體因素請看以下解析:

1,、原材料缺陷

如鋼錠或鋼材存在殘余的縮孔,、氣泡、疏松,、夾雜等,可能導(dǎo)致鍛件開裂.原材料表面若存在刮傷,、結(jié)疤、折疊,、發(fā)裂都會給鍛件帶來缺陷.因此,在模鍛生產(chǎn)中必須對原材料進(jìn)行檢驗.

2,、加熱規(guī)范

鍛造大型模鍛件、合金鋼模鍛件時,若加熱速度太快,內(nèi)外層溫差大,因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部-紋.然而這些裂紋往往是因為鋼坯在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物,這些氧化皮處理不干凈,氧化皮使鍛件表面粗糙,氧化皮具有較高的硬度,鍛造時不但增加了變形能量的消耗,而且會加速鍛模的磨損,降低使用壽命.

3,、模鍛工藝

采用不同的模鍛變形方式,例如開式模鍛,、閉式模鍛、擠壓,、頂鐓,、高速模鍛、輥軋等,其實(shí)質(zhì)就是通過相應(yīng)的模鍛設(shè)備和模具,對毛坯施加不同形式的熱學(xué),、力學(xué)條件,使其產(chǎn)生不同的物理場和組織性能演變過程.同一個鍛件,變形方式的選擇是否合理或最優(yōu),則模鍛件的質(zhì)量有很大不同,錯誤的選擇可能使成形過程不能實(shí)現(xiàn),不甚合理的選擇則會使成形困難,容易出現(xiàn)諸多的質(zhì)量缺陷.

這些諸多因素可以導(dǎo)致鍛件表面質(zhì)量,近幾年市面出現(xiàn)的超高壓氧化皮清洗機(jī),就是針對鍛件表面氧化皮而設(shè)計的一款設(shè)備,其采用高壓水除磷原理,有效去除鍛件表面氧化皮從而改成產(chǎn)品表面質(zhì)量.定制熱處理氧化皮去除設(shè)備力泰超高壓除磷機(jī)

設(shè)備參數(shù):

壓力:-;

電源:三相四線制(3火1地)380V;

材質(zhì):304不銹鋼;

圓棒尺寸:2000mm(可定制)*250mm*250mm以內(nèi)(長*寬*高);

制坯后:產(chǎn)品盡可能的規(guī)則,尺寸符合圓棒尺寸;

設(shè)備承重:350KG;

外觀尺寸:2200mm*1600mm*1200mm(長*寬*高);

工作壓力100-200公斤可調(diào);

工作流量35-60升/min;

高壓管長度:4米;

電源:三相380v;

功率:11KW~30KW可選;

外形尺寸:長2000mm*寬1500mm高1500mm;

重量:1000kg以內(nèi);

吸水高度:150mm;

型號:LTQ-08-C.

設(shè)備特點(diǎn):

1,、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度,且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變,不影響生產(chǎn)工藝;

2、國家實(shí)用,、外觀雙專利保護(hù);

3,、純不銹鋼304材質(zhì),水箱壁厚5mm,防腐蝕且耐用;

4、選用進(jìn)口電機(jī),、泵體及密封圈,經(jīng)久耐用,并使用蓄能器解決耐高壓,、安全、清洗等問題;

5,、采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu),保證產(chǎn)品360°無死角的清洗,無卡點(diǎn);

6,、采用4道過濾系統(tǒng),有效收集細(xì)小的氧化皮,另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng);

7、采用變頻技術(shù),、節(jié)能環(huán)保;

8,、為保證電機(jī)、水泵的安全,設(shè)計水位報警裝置,可任意設(shè)定水位限度,便于提醒我們設(shè)備故障或維護(hù);

9,、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭,耐壓達(dá)300KG以上,在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長20%,提高了清洗效果;

10,、該設(shè)備可定制以下功能:來料清洗、無料停止,、泄流功能,、切換功能、觸摸屏顯示功能,、排屑功能,、休眠功能等.

11、定制熱處理氧化皮去除設(shè)備力泰超高壓除磷機(jī)

鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷.有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能,降低所制成品件的使用壽命,甚至危及安全.因此,為提高鍛件質(zhì)量,避免鍛件缺陷的產(chǎn)生,應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策,同時還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制.定制熱處理氧化皮去除設(shè)備力泰超高壓除磷機(jī).

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