熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī)力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備

鍛造加工是金屬加工的一種重要工藝方法,它不僅生產(chǎn)效率高,、原材料消耗少、而且可以有效改善金屬材料的組織和力學(xué)性能.采用傳統(tǒng)的手工鍛造方法已不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)快速反應(yīng)與產(chǎn)品短周期開發(fā)的實際需求,要提高鍛件產(chǎn)品質(zhì)量,、提高材料利用率,、提高模具壽命、減少錘擊次數(shù),、節(jié)約能源,、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,必須提高鍛造設(shè)計技術(shù)的科學(xué)化,所以引入鍛造工業(yè)機(jī)器人代替人工以及超高壓氧化皮清洗機(jī)解決鋼坯表面氧化皮問題.熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī)力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備

鍛造工業(yè)機(jī)器人來做鍛造自動化,能快速適應(yīng)鍛造工廠,流水線運(yùn)行穩(wěn)定可靠.其實機(jī)器人并非始終以同一個速度運(yùn)行,而是會根據(jù)生產(chǎn)流程采取相應(yīng)的動作,由此可縮短等待時間.熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī)力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備

而超高壓氧化皮清洗機(jī)則可以有效改善鋼坯表面因氧化皮造成的缺陷問題,氧化皮沒有了在鍛打時也就減少了模具的磨損提高模具使用壽命,并能節(jié)省人工提高生產(chǎn)效率.鍛造工業(yè)機(jī)器人與超高壓氧化皮清洗機(jī)并用,才真正滿足了現(xiàn)代化生產(chǎn)的實際需求.

標(biāo)簽:超高壓氧化皮清洗機(jī) 熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī) 超高壓除磷設(shè)備 超高壓去氧化膜機(jī) 鋼鐵氧化層去除 除紅料氧化皮機(jī) 高壓清洗氧化皮設(shè)備 氧化皮處理 鍛造氧化皮清洗機(jī) 鋼廠用除磷機(jī)

傳統(tǒng)的鋼坯除磷方法很多,如超聲波除磷、水除磷,、機(jī)械除磷,、小型鋼坯會經(jīng)過酸洗、剝皮機(jī)以及鋼刷處理氧化皮等.我國目前的除磷方法主要還是集中在高壓水除磷方面,例如力泰科技的超高壓氧化皮清洗機(jī)就是采用高壓水除磷原理設(shè)計的.熱軋鋼坯氧化皮去除機(jī)力泰高壓清洗氧化皮設(shè)備

設(shè)備特點(diǎn):

1,、選用進(jìn)口電機(jī),泵體及密封圈,經(jīng)久耐用.并使用蓄能器解決耐高壓,、安全、清洗等問題;

2,、采用4到過濾系統(tǒng),有效收集細(xì)小的氧化皮,另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng);

3,、采用變頻技術(shù),節(jié)能環(huán)保,使用觸摸屏實時監(jiān)控,可收集歷史工作數(shù)據(jù);

4、為保證電機(jī),、水泵的安全,設(shè)計水位報警裝置,可任意設(shè)定水位限度,便于提醒我們設(shè)備故障或維修;

5,、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭,耐壓達(dá)300kg以上,在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長了20%,提高了清洗效果.

6、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度,且清洗前后溫度幾乎沒有流失,、金相組織不改變,不影響生產(chǎn)工藝;

7,、國家實用、外觀雙專利保護(hù);

8,、純不銹鋼304材質(zhì),水箱壁厚5mm,防腐蝕且耐用;

技術(shù)參數(shù):

制坯后:產(chǎn)品盡可能的規(guī)則,尺寸符合圓棒尺寸;

設(shè)備承重:350KG;

外觀尺寸:2200mm*1600mm*1200mm(長*寬*高);

壓力:-;

電源:三相四線制(3火1地)380V;

材質(zhì):304不銹鋼;

圓棒尺寸:2000mm(可定制)*250mm*250mm以內(nèi)(長*寬*高).