臘肉,、香腸,、臘腸烘干房的設(shè)備方案及肉制品烘干工藝 

臘味包含很廣,常見的有臘肉、臘腸,、臘魚,、臘鴨,、臘雞、臘豆干等,、其實,臘味的含義遠(yuǎn)遠(yuǎn)不僅這些,很多東西都可以用來做臘味.
現(xiàn)在臘味的又很廣,湖南臘味,、廣式臘味、四川臘味,幾乎每個地方都有適合本地口味的臘味.其中,廣式臘味,、湖南臘味,、四川臘味是整個臘味中的主流.
臘味的大致做法是把瘦肉適中的豬肉(也可以是其它的肉,、雞魚肉蛋鴨等)切條或者剁碎,用其它的一些輔料腌制大約十幾分鐘,然后把肉灌進(jìn)干腸衣去,用筷子頭壓實,然后制成一段一段的,進(jìn)行曬干或者烘干即可.一般來說,是在刮北風(fēng)的大晴天曬的臘味更好,機(jī)秋冬臘味.

二、臘味烘干工藝

臘腸的質(zhì)量好壞除了與臘腸的配料工藝有關(guān)系外,更主要取決于臘腸的烘干工藝.臘腸烘干過程不僅要去除水分,還會影響臘腸的色,、味,、形等感官指標(biāo).熱泵烘干工藝主要分為三個階段:

1、等速干燥階段
歷時5到6個小時,在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi),溫度快速升到60到65度,不用排濕.這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程,控制肉不變色變味.這就是我們說的預(yù)熱階段.預(yù)熱時間后,調(diào)節(jié)溫度到45到50度,濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi).

2,、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制,溫度控制在52到54度,濕度控制在45%左右,、時間為3到4個小時,臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色,腸衣開始收縮,這時一定要注意硬殼的出現(xiàn),可以進(jìn)行冷熱交替使用,效果好.

3、快速干燥階段
這一階段主要的制約因素是溫度,為了強(qiáng)化干燥速度,溫度要升高到60到62度,烘干時間控制在10到12個小時,相對濕度控制在38%左右.臘腸***終烘干濕度控制在17%以下

三,、我公司臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢:

1,、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量.
2、烘干過程溫度分布均勻,濕度可以自動控制.
3,、安全可靠,、烘干過程不存在對人造成傷害的危險.
4、烘干過程能耗低,有效地減少運行成本.
5,、通用性強(qiáng),減少了投資費用的同時,提高了設(shè)備的利用率和有效使用率.

臘肉烤房主要原理:就是利用烘干房內(nèi)的蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量,或者回收烘干過程中排氣的余熱,經(jīng)過壓縮機(jī)做功,將能量搬運(轉(zhuǎn)移)至烤房中,烤房內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫,吸收物料中的水分,自身降溫加濕,經(jīng)過熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過程,把物料中的水分排出帶走,并***終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥.

2. 臘肉烤房系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成
¨ 保溫烤房體
¨ 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
¨ 排濕系統(tǒng)
¨ 供熱主機(jī)
¨ 全自動控制系統(tǒng)

3. 臘肉烤房的優(yōu)勢
¨ 保溫效果好,可節(jié)省人力成本40%,節(jié)省能源消耗量30%.
¨ 烘干環(huán)境清潔,沒有廢氣,、廢水、廢渣的排出.
¨ 具有可控制的溫濕度調(diào)節(jié)功能,控制精度高,、能滿足高端市場的需要.
¨ 烘干產(chǎn)品質(zhì)量好,產(chǎn)量大,、產(chǎn)品的附加值高.
¨ 提高產(chǎn)品的成品有效率,降低烘干產(chǎn)品的次品率.
¨ 可應(yīng)用范圍廣,不受氣候和環(huán)境的-、可以全天后進(jìn)行生產(chǎn).

臘腸烘干機(jī) 臘腸生產(chǎn)線 臘腸烘干設(shè)備 臘腸烘干線 臘腸成套設(shè)備
我廠是生產(chǎn)節(jié)能食品烤箱(流水線)的專業(yè)生產(chǎn)廠家,可節(jié)電50-80%,提升產(chǎn)品質(zhì)量,可為客戶免費評估設(shè)計方案和效益分析