6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器設(shè)計依據(jù)

鍋爐容量及型式6T/H燃煤鍋爐

鍋爐臺數(shù) 1臺

鍋爐煙氣量 180000m3/h

除塵器入口設(shè)計煙氣出口濃度 30mg/Nm3

除塵器入口溫度: ≤260℃

漏風系數(shù) : < 2%

阻力損失: 1470-1770Pa

設(shè)備承受_工作負壓 5000Pa

2.我公司在電廠,、供暖等燃煤鍋爐煙氣塵治理成功的經(jīng)驗;

3.我公司所采用的_脈沖噴吹技術(shù);

七,、實現(xiàn)指標

粉塵塵捕集率:>99%

排放濃度:≤30 mg/Nm3

崗位濃度:≤10 mg/Nm3

6噸生物質(zhì)鍋爐除塵器,6噸鍋爐除塵器簡介

QYPC該除塵器是一種處理風量大,、過濾風速低,、清灰效果好,、除塵效率高,、運行可靠,、維護方便,、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備.模塊式生產(chǎn),質(zhì)量穩(wěn)定.廣泛應(yīng)用于電力,、冶金、建材,、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收,、粉塵治理.

經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量,完整地設(shè)計出鍋爐專用的QYPC型布袋除塵器.

6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器的技術(shù)要求

1)除塵器采用露天布置,按7度地震烈度設(shè)防,并考慮防雨、防凍,、防風;

2)要求除塵器出口含塵濃度≤30mg/Nm3

3)通過除塵器_煙氣溫度為≤260℃;

4)布袋除塵器采用單列多室布置;

5)采用壓縮空氣脈沖噴吹方法;

6)除塵器濾袋采用耐高溫PPS復(fù)合濾料,以保證使用壽命;

7)生物質(zhì)鍋爐除塵器灰斗容積按貯存12小時灰量設(shè)計,并設(shè)高低料位計.

8)采用自動控制,當自動控制發(fā)生事故時,可手動控制.

9)除塵器使用電源為380/220V,允許電壓在±10%變化.

十,、QYPC型布袋除塵器工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體,、灰斗,、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置,、卸灰裝置等組成.含塵氣空氣從除塵器的進風均流管進入灰斗,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣.隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時,由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進行噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較_工清灰)至灰斗中,由排灰機構(gòu)排出.

6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)特點

河北晨輝環(huán)保推出的鍋爐用QYPC型長袋離線脈沖除塵器運用了許多專有技術(shù),這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院,、專家的認同.

1)脈沖清灰、技術(shù)的運用:解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題,實現(xiàn)了除塵器的快速檢修功能.

2)電磁脈沖閥運用技術(shù):低壓長壽命膜片電磁脈沖閥的運用,使布袋除塵器的清灰方式得到_的改變.

3)PLC可編程控制器的應(yīng)用,保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化.

一系列進技術(shù)的運作,保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有_的技術(shù),、絕佳的價格性能比,、極高的市場競爭能力.

在除塵器部件結(jié)構(gòu)方面,我們投入了巨大的精力,各部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計力求_,、可靠、_:

① QYPC型系列離線清灰低壓長袋脈沖除塵器是模塊式生產(chǎn)的,、單元組合式除塵機組,各單元過濾面積,袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整,并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風量.

② QYPC型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內(nèi),袋口向上.清灰功能利用差壓或定時,、啟動脈沖噴吹閥噴吹,使濾袋徑向變形,拌落灰塵.除塵器同時具有離線檢修功能.

③ 本除塵器采納了大風量、低風速的設(shè)計理念.除塵器實際靜過濾過濾風速選用不超過/min,在設(shè)備出廠前,對噴吹系統(tǒng)待主要部分,進行預(yù)組裝,以保證質(zhì)量.

④ 除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求.

⑤ 采用了氣流二次分配方法,讓含塵氣流通過導(dǎo)流管,、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū),保證了單元進風的均勻與和順,以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命.

⑥ 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式,密封性能好,換袋快捷.僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作.

⑦ 袋籠采用園型(8根筋)結(jié)構(gòu),頂部輥裝:"η"形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全.袋籠采用碳鋼材料,表面鍍鋅處理.避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞.

⑧ 除塵器采用便掀式頂蓋,設(shè)有脈沖閥防雨棚,、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺,灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分,避免了雨水損壞密封材料.各頂設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念,保護除塵器頂部裝置,、方便人員檢修,、使用和管理.

⑨ 除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制,可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備;脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式.

⑩ 除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹.

6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器系統(tǒng)設(shè)置

脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)

l 本體:它由上箱體、中箱體,、灰斗組件,、檢修門、支架等組成

l 對于本體,我們在設(shè)計上以_不利的荷載組合進行強度設(shè)計;采用Q235A板材制作.

l 收塵,、過濾系統(tǒng):主要由濾袋,、袋籠、花板組件,、進風分配系統(tǒng)組成.

l 噴吹清灰,、卸灰系統(tǒng):主要由儲氣包、電磁脈沖閥,、噴吹管組件,、卸灰閥等組成.

l 電控系統(tǒng):主要由PLC電腦噴吹控制柜.

6噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,6噸鍋爐除塵器運行維護注意事項

許多布袋除塵器出現(xiàn)故障,往往是由于不正確的啟動和關(guān)閉步驟引起的,按照這里建議的步驟來將除塵器投入使用會提高濾袋的_性能和防止濾袋過早失效.

1、除塵器的啟動

啟動以前

l 檢查所有通向煙氣管路的門和檢修口是否已關(guān)閉和密封.

l 檢查設(shè)備管道和接頭是否有泄露.

l 調(diào)整噴吹壓力,、開始噴吹的設(shè)置點,、脈沖頻率和脈沖寬度(這樣的脈沖寬度能提供所需的壓降,來達到_小的清灰時間和能耗).這些值是基于那些操作記錄的.

l 檢查提升閥是否得到了設(shè)備氣源供給.

2、除塵器的啟動

l 檢查每個室的進風閥是否打開了

l 通過壓差/定時,除塵器可以開始清灰.

3,、除塵器的操作

啟動后,布袋上就會蓋上了一層灰層,除塵器就會對積聚在濾袋上的塵粒清灰,由操作員選擇.

通常,整臺除塵器性能的_的顯示是系統(tǒng)的壓力降,特別是單個室的差壓是濾袋狀況的_顯示器.壓力降的突然升高或降低可能意味著濾袋的堵塞,濾袋有孔導(dǎo)致了泄露,、代不動作了、清灰系統(tǒng)失靈或是灰斗積灰過多,遇到這樣的情況就需要立即將問題找出并解決,防止濾袋的損壞.

濾袋的清灰

根據(jù)時間或總壓力降,除塵器將自動地清灰.清灰周期也可以由操作者手啟動.清灰周期可以由以下兩種方式中的一種而自動啟動:首先是,如果壓力差超過了1500Pa(可自行設(shè)定),再者是,指定的時間內(nèi)還沒有開始清灰._的清灰間隔時間由操作員輸入的.

袋式除塵器的關(guān)機

兩個關(guān)機過程:一個關(guān)機過程是用于整機關(guān)機的,另外一個則包括了隔離單個室的關(guān)閉.

● 用PLC關(guān)閉除塵器,除塵器提升閥會關(guān)閉,再手動關(guān)閉進風口調(diào)節(jié)閥(注意:在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時,不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng))

● 過濾室的關(guān)閉由PLC控制.只有在_必要的情況下才讓單個過濾室離線,并盡快使其恢復(fù)在線工作,因為在該室離線時,除塵器清灰頻率將增加.通過PLC或手動關(guān)閉提升閥,并完全關(guān)閉進風口手動調(diào)節(jié)閥,實現(xiàn)過濾室的完全離線.在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位,防止人員在內(nèi)時突然打開.

● 當除塵器的關(guān)閉時間超過48波動時,請執(zhí)行以下步驟:

a,、 關(guān)機后,_除塵器過濾室的煙氣,因為煙氣中含有很多的水汽和-可冷凝的氣體.

b,、 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰.

c、 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空.

d,、 關(guān)閉輸灰系統(tǒng)

e,、 開動引風機,用一個小時左右的時間對除塵器清理.

f、 關(guān)掉引風機

g,、 進入過濾室前先使用排風機通風,檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門.

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