熱壓罐基本工藝參數(shù)

復(fù)合材料基體樹脂的固化,、 除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān), 還與-組分(固

化劑、 交聯(lián)促進(jìn)劑等) 有關(guān). 外界條件—溫度,、 壓力和時(shí)間因素對(duì)固化成型起著重

要的作用, 通常稱這三個(gè)因素為工藝參數(shù).

就目前國(guó)內(nèi)國(guó)外樹脂體系固化所需壓力而言,固化壓力一

般在0. 3-0. 6MPa的范圍內(nèi)[3].

用于復(fù)合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般

小于1. 6MPa, 屬于二類低壓容器.

從成型工藝的角度來看, 基體樹脂從線型結(jié)構(gòu)

轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的全部歷程可分為三個(gè)階段: 流動(dòng)階段, 凝膠階段和固化階

段, 而且這一過程均是處在一定溫度下進(jìn)行的.

 國(guó)

內(nèi)重要的航空結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍.

將

熱壓罐的最高使用溫度設(shè)定在250℃是適宜的. 該溫度是目前國(guó)內(nèi)對(duì)熱壓罐普遍

使用的上限溫度.

溫度場(chǎng)的分布:

熱壓雄內(nèi)部都設(shè)有空氣攪拌循環(huán)裝置, 其主要功能是使雄內(nèi)

溫度均勻化.

對(duì)熱壓罐尤其是大型熱壓罐來說, 由于熱交換對(duì)象不同(模具的大小與材質(zhì),

復(fù)合材料的厚度與平面尺寸, 輔助材料的層數(shù)等) , 往往產(chǎn)生罐內(nèi)溫度與材料實(shí)

際溫度有較大差異[8, 9]. 準(zhǔn)確測(cè)出這種溫差的出現(xiàn),、 分布和彌合, 是確定合理的

工藝參數(shù)的基體條件