二氧化碳爆破設備新型兩個致裂管串聯(lián)結構:

致裂管,單向閥,儲液管,進氣管,出氣管;管主體,底封件,頂封件.具體實施方式為了使二氧化碳爆破設備新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對二氧化碳爆破設備新型進行進一步詳細說明.應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋二氧化碳爆破設備新型,并不用于限定二氧化碳爆破設備新型.種串聯(lián)式致裂器,包括呈一字形串連的多條致裂管,相鄰的兩條致裂管之間設有用于氣體充入和用于封裝氣體的單向閥;致裂管包括具有封閉的氣體收容空間的儲液管,分別設于儲液管兩端且均連通氣體收容空間的進氣管和出氣管,每條致裂管的出氣管經(jīng)單向閥后連通相鄰的致裂管的進氣管.該實用新型中,利用單向閥將多個致裂管串聯(lián),可延長整體長度,可根據(jù)現(xiàn)場情況不同,串入不同數(shù)量的致裂管,形成不同的整體長度,以適應不同深度的致裂孔,滿足使用需求.

串聯(lián)式致裂器中的最頂部的致裂管的頂端設有充氣組件,通過充氣組件向其下串聯(lián)的多個儲液管充氣,單向閥用于實現(xiàn)充氣和封裝.如此,可靈活組裝形成不同的長度規(guī)格且解決串聯(lián)后的多條致裂管的充氣和封裝的技術問題.
實施方式:

儲液管包括環(huán)狀的管主體,、分別設于管主體兩端的底封件和頂封件;底封件與管主體之間,、及頂封件與管主體之間均為密封固定相連,氣體收容空間由管主體、底封件和頂封件三者共同圍成.該設計中,儲液管采用三段分體的結構設計,利于成型,降低加工難度,同時利于儲液管內(nèi)部原件的組裝,具體的,儲液管內(nèi)部原件包括引發(fā)膨脹致裂原件等.本實施方式中,儲液管由鋼材制成;底封件與管主體之間,、及頂封件與管主體之間均通過焊接的方式形成密封固定相連結構.該設計中,鋼材的結構利于提高儲液管的整體強度,即使在具有裂縫的致裂孔中也能實現(xiàn)現(xiàn)場充裝作業(yè).本實施方式中,儲液管為薄壁件,以減輕重量,同時可將其設計為只能在致裂孔的支撐下才能實現(xiàn)充裝,提高使用過程的安全性能,本實施方式中,儲液管整體為空心圓柱狀.該設計中,空心結構利于成型氣體收容空間.

而圓柱狀的結構,一方面利于制作,另一方面,便于與圓柱狀的致裂孔相適應.本實施方式中,進氣管由金屬材料制成,且進氣管與儲液管之間通過焊接方式固定相連;出氣管由金屬材料制成,且出氣管與儲液管之間通過焊接方式固定相連.該設計中,優(yōu)選方案為:進氣管和出氣管的材料均與儲液管的材料相同,如此,提高二者焊接的效果.需要說明的是,進氣管與儲液管之間的連接方式還可為-連接方式,比如通過焊接方式固定相連,或者通過焊接和螺紋連接組合的方式均可.

本實施方式中,進氣管和出氣管均為空心圓柱狀,進氣管,、儲液管和出氣管三者同軸設置.該設計可保證氣體充裝時,進氣、出氣順暢.進氣管的外徑和出氣管的外徑均為儲液管11外徑的1/12-1/6倍之間,該設計利于提高結構的穩(wěn)定性,同時降低氣體封裝的難度和提高封裝的效果.另一方面,進氣管和出氣管的尺寸需與單向閥的安裝尺寸相適應.致裂管的數(shù)量為兩條,單向閥為一個.如此可形成兩條致裂管串聯(lián)的串聯(lián)式致裂器.

作為本申請的另一實施方式,致裂管的數(shù)量為四條,單向閥為三個.如此可形成四條致裂管串聯(lián)的串聯(lián)式致裂器.本申請中,致裂管的數(shù)量為n條,其中:n為自然數(shù)且n≥3,單向閥2的數(shù)量為n-1條,且多條單向閥均為同向設置.具體使用時,可根據(jù)現(xiàn)場情況不同,串入不同數(shù)量的致裂管1,形成不同的整體長度,以適應不同深度的致裂孔,滿足使用需求.需要說明的是,根據(jù)使用工況的不同,致裂管還可由塑膠材料制成.與相關技術相比,二氧化碳爆破設備新型一種串聯(lián)式致裂器,通過單向閥將多個致裂管串聯(lián),可延長串聯(lián)式致裂器的整體長度,可根據(jù)現(xiàn)場情況不同,串入不同數(shù)量的致裂管,形成不同的整體長度,以適應不同深度的致裂孔,可靈活組裝形成不同的長度規(guī)格,滿足使用需求;利于產(chǎn)品的標準化和降低整體設備成本.通過充氣組件向其下串聯(lián)的多個儲液管充氣,單向閥用于實現(xiàn)充氣和封裝,解決了串聯(lián)后的多條致裂管的充氣和封裝的技術問題.以上僅為二氧化碳爆破設備新型的較佳實施例而已,并不用以-二氧化碳爆破設備新型,凡在二氧化碳爆破設備新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改,、等同替換和改進等,均應包含在二氧化碳爆破設備新型的保護范圍之內(nèi).