陶瓷纖維模塊即陶瓷纖維棉主成分屬于無機(jī)產(chǎn)品,屬于-不燃物,受到火焰或高溫作用時(shí),不著火、不會(huì)被燒焦,不會(huì)出現(xiàn)燃燒現(xiàn)象.但如模塊長時(shí)間在高溫環(huán)境中超溫使用,纖維絲易變脆,導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)塌陷,從而減弱產(chǎn)品隔熱性能,甚至出現(xiàn)爐襯脫落.因此陶瓷纖維模塊要嚴(yán)格按照窯爐的運(yùn)行溫度,秉承只高不低的原則,在爐溫基礎(chǔ)上加上一定的余量,合理選材.

用于工業(yè)爐內(nèi)襯的耐火材料主要有耐火磚,耐火澆注料與陶瓷纖維等產(chǎn)品.最早用于工業(yè)爐爐襯的耐火材料是耐火磚,但其制造和施工工藝較復(fù)雜目前僅在某些特定工況下使用.而耐火澆注料隔熱性較能差,、施工周期長.耐火磚和澆注料作為傳統(tǒng)爐襯,因自身質(zhì)量大,爐體蓄熱量大保溫效果差,使?fàn)t溫不好精確控制.陶瓷纖維具有質(zhì)輕,隔熱好,施工方便等特點(diǎn),是目前應(yīng)用最廣泛的工業(yè)爐爐襯.由于纖維蓄熱小,可適應(yīng)爐窯快速升溫,、冷卻的操作方式.陶瓷纖維模塊可加工成異形制品,適應(yīng)各種形狀的爐窯內(nèi)壁.

  目前,節(jié)能環(huán)保,防止全球變暖成為世界各國越來越關(guān)注的焦點(diǎn),鋼鐵工業(yè)發(fā)展中降低燃料成本迫在眉睫.陶瓷纖維模塊可以使連續(xù)式工業(yè)窯爐節(jié)能率達(dá)到3%~10%,間歇式爐窯以及熱工設(shè)備的節(jié)能率達(dá)到10%~30%或更高.因此陶瓷纖維模塊成為工業(yè)窯爐尤其是鋼鐵工業(yè)加熱爐爐內(nèi)襯材料的首選.

公司生產(chǎn)的陶瓷纖維模塊(組件)的優(yōu)勢

a.由專業(yè)機(jī)械設(shè)備加工制成,其保持一定比例的壓縮量,保證回彈率大,尺寸精準(zhǔn);

b.纖維組塊結(jié)構(gòu)樣式多.可根據(jù)異型部位制作異型塊;

c.錨固方式多.可根據(jù)不同爐型、不同操作工藝要求,提供安全,、合理的結(jié)構(gòu)形式;

d.世界先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量保障;

e.原材料強(qiáng)度高,纖維模塊的抗風(fēng)蝕能量更強(qiáng),壽命更長

f.設(shè)有專業(yè)技術(shù)人員提供配套的設(shè)計(jì)方案和圖紙.

陶瓷纖維模塊的特點(diǎn)優(yōu)勢

1,、節(jié)能保溫效果好,使用壽命長——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu),由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫硅酸鋁纖維模塊,、高溫陶瓷纖維補(bǔ)償毯,、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成.一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm,低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達(dá)到良好的節(jié)能保溫效果.氣密性強(qiáng),節(jié)能保溫效果好,使用壽命長.

2,、容重低,、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3,是重質(zhì)耐材的1/10,、輕質(zhì)保溫磚的1/5,實(shí)現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化.

3,、導(dǎo)熱系數(shù)低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為～/Mk,節(jié)能保溫效果好.

4、施工效率快——一般情況下,單純的隧道窯窯頂全纖維施工,僅需8天左右即可完工

 陶瓷纖維模塊作為爐襯有非常好的隔熱效果,但是即使是好的產(chǎn)品如果安裝不得當(dāng),其保溫效果就會(huì)大大降低.為提高企業(yè)施工的工作效率,必須要知道快速安裝硅酸鋁纖維模塊的要點(diǎn):

1,、錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制誤差;

2,、先將陶瓷纖維背襯毯安裝完畢,再施工陶瓷纖維模塊;

3、先安裝爐頂模塊,再安裝爐墻;

4,、硅酸鋁纖維模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝;

5,、硅酸鋁纖維模塊的排列方式多采用同向"并列式"排列,安裝完一排模塊后應(yīng)按照要求壓縮鋪補(bǔ)償毯;

6、頂與墻及墻與墻的連接處應(yīng)壓縮鋪補(bǔ)償毯;