液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種充裝設(shè)備,尤其涉及一種液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備.

背景技術(shù):

液態(tài)二氧化碳滅火器是一種高壓壓力容器,工作壓力為15MPa-25MPa,液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備是特種作業(yè),具有一定的危險性.二氧化碳你充裝的特點是高壓低溫,充裝的精度要求高,批量生產(chǎn)流水作業(yè).按GB4351標準的規(guī)定,液態(tài)二氧化碳滅火器充裝量的公差為0～-5%.現(xiàn)有技術(shù)的二氧化碳及干粉滅火器充裝設(shè)備結(jié)構(gòu),操作時,先將氣瓶放在電子秤上稱好空瓶重量,再打開增壓泵的閥門,液態(tài)二氧化碳通過連接軟管進入到二氧化碳滅火器氣瓶閥門接口, 觀察電子秤上顯示的重量,待到規(guī)定重量時,關(guān)掉增壓泵,斷開連接管,再復(fù)稱滅火器,符合就充裝完成.現(xiàn)有技術(shù)存在的主要缺點有:(一)計量采用電子稱計量精度不高,計量不穩(wěn)定;(二)操作全由人工控制,操作工的熟練程度、動作的快慢,、責(zé)任心等都會影響到計量精度,經(jīng)常出現(xiàn)過充與少充的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性;(三)操作者的勞動強度高,效率差,浪費多.

發(fā)明內(nèi)容:

本發(fā)明主要目的是:提供一種自動控制的高精度的液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備.提供一種帶安全保護的液態(tài)二氧化碳及干粉滅火器充裝設(shè)備.

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備,采用PLC控制系統(tǒng),其特征在于:具有生產(chǎn)流水線,設(shè)備主體,底座和稱重傳感器;所述生產(chǎn)流水線穿過設(shè)備主體,所述設(shè)備主體安裝在稱重傳感器上面,所述稱重傳感器下面安裝有底座;所述生產(chǎn)流水線上設(shè)置有控制裝置,中間有傳輸輥鏈,傳輸輥鏈上面裝有用于放置二氧化碳滅火器氣瓶的工裝板;所述設(shè)備主體上部為框架結(jié)構(gòu),在設(shè)備主體下部的稱重傳感器上面的正中安裝有托瓶氣缸, 托瓶氣缸托起工裝板和放置在工裝板上的滅火器 氣瓶,在設(shè)備主體框架的一側(cè)安裝有可以隨導(dǎo)軌移動的充氣部件,滅火器 氣瓶的閥門口與充氣部件相連,充氣部件與低溫高壓氣動閥相連;在框架的另一側(cè)安裝有夾緊氣缸,在工作時,所述夾緊氣缸位于2滅火器 氣瓶的肩部.

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進一步完善:作為優(yōu)選,在設(shè)備主體框架頂部安裝有提壓把開啟氣缸,所述氣缸垂直向下,安裝在與框架頂部的頂板相連的板上.

作為優(yōu)選,所述板上開有縱向通槽,所述框架頂板上開有間斷環(huán)形槽,板與頂板通過兩根螺桿相連,使提壓把開啟氣缸可作360度旋轉(zhuǎn).

作為優(yōu)選,所述充氣部件包括連接板,穿過連接板并安裝其上的充氣口,在連接板背面的兩端各安裝有一直線軸承, 所述直線軸承分別與安裝在框架上的兩直線導(dǎo)軌相配合,使充氣部件可沿著導(dǎo)軌上下滑動并.

作為優(yōu)選,所述控制裝置包括安裝在流水線上的攔截氣缸和接近傳感器;所述工裝板前后兩端各開有一個開槽,工裝板的底部安裝有兩塊鐵;所述開槽的位置與攔截氣缸位置適配,所述鐵的位置與接近傳感器的位置適配;所述攔截氣缸,、接近傳感器、鐵與PLC控制系統(tǒng)電連接組成控制系統(tǒng).

壓力傳感器通過PLC控制組成壓力安全保護系統(tǒng).

整個充裝設(shè)備通過輸送瓶體→托起瓶體→對準充氣口→夾緊瓶體→PLC計算清零→自動充氣→壓力監(jiān)控→自動停止充氣→放行瓶體的工作流程實現(xiàn)充裝過程.

本發(fā)明的有益效果是:在高壓,、低溫二氧化碳灌裝條件下,充裝精度高,適用于批量流水線作業(yè),效率高,、浪費少,操作安全方便.

附圖標記說明:

具體實施方式

下面通過實施例,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明.

實施例:液態(tài)二氧化碳滅火器充裝設(shè)備,具有生產(chǎn)流水線穿過設(shè)備的主體,稱重傳感器安裝在底座上面,設(shè)備主體安裝在稱重傳感器的上面,在設(shè)備主體的正中,稱重傳感器上裝有托瓶氣缸,托瓶氣缸托起工裝板和滅火器氣瓶,在設(shè)備主體的框架右側(cè),位于滅火器氣瓶肩部裝有夾緊氣缸, 滅火器氣瓶的閥門口與充氣部件的充氣口相連,充氣部件與低溫高壓氣動閥相連,充氣部件可沿著導(dǎo)軌上下滑動并,以適應(yīng)滅火器 氣瓶的型號變動需要.壓力傳感器通過PLC控制組成壓力安全保護系統(tǒng).設(shè)備主體頂部向下按裝有360度可旋轉(zhuǎn)的提壓把開啟氣缸.在流水線上裝有兩只攔截氣缸和兩只接近傳感器,在工裝板下面裝有兩個鐵,與PLC控制系統(tǒng)電連接組成控制系統(tǒng).

如充氣部件上的充氣口穿過連接板,由拼帽螺母組成,并有鎖緊螺栓鎖緊,可進出調(diào)整,連接板與直線軸承連接, 直線軸承按裝在直線導(dǎo)軌上,可上下調(diào)整.

如充氣口安裝有抗低溫密封墊,閥門口與充氣口對準為一個支點, 滅火器氣瓶與安裝在設(shè)備主體左側(cè)框架下部的抵塊接觸為另一個支點,通過安裝在設(shè)備主體右側(cè)框架上部、滅火器氣瓶肩部的夾緊氣缸推出夾緊塊,夾緊滅火器 氣瓶并密封閥門口. 

如設(shè)備主體的頂部安裝有頂板與板通過兩個螺桿連接,板上安裝有提壓把開啟氣缸,調(diào)節(jié)螺桿可實現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn).

如生產(chǎn)流水線的傳送裝置包括上下兩組運轉(zhuǎn)方向相反的傳輸輥鏈組成,通過攔截氣缸71,、接近傳感器通過安裝在工裝板上的開槽和鐵,通過PLC控制,實現(xiàn)對工裝板的控制.

如工裝板前后兩端開有兩個開槽,開槽的位置與攔截氣缸位置匹配,工裝板的底部安裝有兩個鐵,鐵的位置與接近傳感器的位置匹配.

工作時,當生產(chǎn)流水線將滅火器氣瓶輸送到設(shè)備主體內(nèi),此時程序通過感應(yīng)器確認工件到位后,托瓶氣缸啟動,托起滅火器氣瓶,由人工確認閥門口與充氣口對位后,啟動夾緊氣缸將工件夾緊,到位后程序自動啟動提壓把開啟氣缸,此時程序自動記錄工件的空瓶重量同時清零,接著程序先打開低溫高壓氣動閥,再打開增壓泵進行充氣,同時進行安全壓力監(jiān)控和重量監(jiān)控,待重量到設(shè)定重量時,關(guān)閉增壓泵,、低溫高壓氣動閥及松開提壓把開啟氣缸,接著松開夾緊氣缸,放下托瓶氣缸,進入放行輸送程序. 

在正常情況下,充氣過程中安全壓力不會超高,如遇到非正常情況時,輸送管路壓力超過設(shè)定安全壓力時,程序會自動關(guān)閉增壓泵,同時關(guān)閉低溫高壓氣動閥松開提壓把開啟氣缸和松開夾緊氣缸,停止充裝進行安全保護.