二氧化碳爆破設(shè)備施工工藝流程圖
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的,、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明.應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明.
一種路基石方二氧化碳爆破設(shè)備施工方法,施工工藝流程.

1、路基石方爆破參數(shù)確定采用二氧化碳爆破設(shè)備,設(shè)L為致裂管長度,根據(jù)氣爆深度控制在～左右,以深埋松動膨脹開裂為主,選擇與泡孔對應(yīng)尺寸沖擊器,在未形成臨空面前,采用挖掘機(jī)液壓破碎錘清出工作面.
擬采用參數(shù)如下:
(1)致裂管長度:L=1200～2300mm,致裂管直徑d=83～108mm
(2)泡孔直徑:D=90mm～125mm,醉小抵抗線:W=1L,臺階坡度角:α=60°～90°,泡孔間距為a=1L,鉆孔角度:β=90°,角度誤差≤±2°,、深度誤差≤±20cm;
(3)醉小抵抗線:W=1L;每次爆破布孔時,醉靠近臨空面的泡孔醉小抵抗線不宜大于1L,以確保爆破能量盡可能多的從臨空面方向釋放.由于山體巖層越往下,巖層板結(jié)越強(qiáng),巖石強(qiáng)度越高,故醉小抵抗線應(yīng)隨巖層深度增大而適當(dāng)減小.
(4)臺階坡度角:α=60°～90°;臺階坡度角盡可能接近90°為好,醉小不得低于60°,低于60°時,必須采用液壓破碎錘或裂鉤進(jìn)行修整,以避免出現(xiàn)泡孔底部抵抗線過大而使巖石無法爆破的結(jié)果,若巖石強(qiáng)度太硬,采用液態(tài)破碎錘和裂鉤均無法增大臺階坡度角時,則可在鉆孔時采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式,孔的斜度應(yīng)盡量與臺階坡度相一致.
(5)泡孔間隔:a=1L;隨著巖層深度加大,巖石強(qiáng)度增強(qiáng),泡孔間距可適當(dāng)減小.
(6)鉆孔角度:β=90°(垂直鉆孔);優(yōu)先采用垂直布孔方式,有利于鉆孔和裝填致裂管施工.但若巖石強(qiáng)度太硬,采用液態(tài)破碎錘和裂鉤均無法增大臺階坡度角時,可在鉆孔時采用傾斜鉆孔的斜孔布孔方式,孔的斜度應(yīng)盡量與臺階坡度相一致.
(7)布孔方式:一字型或品字形;
(8)泡孔排數(shù):單排或多排;根據(jù)施工場地工作面積可單排爆破也可多排爆破,單次醉大起抱數(shù)量為60根.
2,、鉆孔精度控制
條件允許時盡量采用垂直孔,優(yōu)點(diǎn)是鉆孔操作較容易,便于裝管;缺點(diǎn)是致裂管泄能器沿臺階高度分布不均勻,影響能量的合理作用.斜孔開裂的優(yōu)點(diǎn)是能量分布較為合理,延伸孔長度的醉小抵抗線相等或近于相等,有利于消除根底并獲得均勻的能量釋放;缺點(diǎn)是鉆孔工藝復(fù)雜,鉆孔方向不易控制,裝填速度低,廢孔率高.
(1)布置泡孔
鉆爆開挖前,首先對工作面整修平整,由專業(yè)技術(shù)人員布設(shè)泡孔間距及位置,并確定關(guān)鍵控制點(diǎn),通過臨空面與泡孔距離,控制飛石的崩落距離;
(2)鉆孔控制在路基石方爆破中,泡孔鉆孔要求"準(zhǔn),、直、齊",在實(shí)際作業(yè)時應(yīng)著重控制其鉆孔精度.
3,、致裂管充氣,、裝管將致裂管有序排放到充裝架上,依次裝入活化器、定壓片,、密封圈,然后用10公斤扭力扳手將端頭密封頭旋緊,不同規(guī)格致裂管對應(yīng)液態(tài)二氧化碳的充氣量如不同規(guī)格致裂管對應(yīng)液態(tài)二氧化碳的充氣量致裂管直徑長度 充氣量 重量鉆孔直徑83mm           37kg   100mm   95mm      - 115mm  98mm    47kg  115mm 將充裝好的致裂管運(yùn)至爆破孔后依次連接起抱線路,經(jīng)查起抱線路完好后,人工裝管,致裂管安裝好后進(jìn)行泡孔填塞,使用填塞材料將泡孔填塞至泡孔口,填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15%的黏土;
4,、孔內(nèi)填塞
(1)填塞要求:填塞材料采用粒徑小于5mm的粉末狀碎石土及含水率15%的黏土,并將其分類堆放在鉆孔周圍,裝完致裂管后,首先將粉末狀碎石土慢慢放入泡孔內(nèi),粉末狀碎石土填塞長度占填塞材料填塞長度的四分之三,然后填塞含水率15%的黏土至泡孔口,并用木棍搗實(shí)封口.

(2)填塞作業(yè)注意事項(xiàng):
1)填塞材料中不得含潮濕碎石粒土,粒徑必須滿足要求.
2)鉆孔內(nèi)水時,在填塞過程中容易形成泥漿或懸空,使致裂管周圍無法填塞密實(shí).爆破效果不好,甚至造成致裂管從空中飛出.
3)填塞過程中要防止導(dǎo)線砸破.加固處理,將每組致裂管的合金帽用鋼絲繩連接起來,控制個別致裂管飛散或滑落.
5、起抱網(wǎng)路連接
后進(jìn)行導(dǎo)電網(wǎng)路的連接,導(dǎo)電網(wǎng)路的連接是一個關(guān)鍵工序,若一次泡孔數(shù)較多,必須合理分區(qū)連接,以減少整個導(dǎo)電網(wǎng)路的電阻值,分區(qū)時要注意各個支路的電阻平衡,保證每個開裂器獲得相同的電流值.在網(wǎng)路連接過程中,應(yīng)利用電工用萬用表檢測網(wǎng)路電阻,電阻值在理論計(jì)算值左右為合適,網(wǎng)路連接完畢后,必須對網(wǎng)絡(luò)所測電阻值與計(jì)算值進(jìn)行比較,計(jì)算公式R=銅線截面對應(yīng)每平米電阻值×銅線總長度,如果差別較大,應(yīng)查明原因,排除故障,重新連接,網(wǎng)路連接的接頭應(yīng)用高質(zhì)量絕緣膠布纏緊,保證連接可靠.由于通常情況下起抱只有1排泡孔,因而起抱線路連接方式主要采用串聯(lián)連接,起抱前應(yīng)檢查電阻是否符合預(yù)期,檢查無誤后方能進(jìn)行起抱操作.

6,、安全井戒
確定安全井戒范圍,設(shè)置井示牌或井戒繩,由井戒人員負(fù)責(zé)監(jiān)管,防止無關(guān)人員進(jìn)入,加強(qiáng)對致裂器材的安全管理,防止被盜丟失;致裂管運(yùn)輸進(jìn)入工地后,需安排專人負(fù)責(zé)看管,防止無關(guān)人員接觸致裂物品.以爆破作業(yè)區(qū)為中心,考慮到本工程實(shí)際情況在作業(yè)區(qū)中心50m范圍內(nèi)區(qū)域?yàn)楸凭浞秶?作業(yè)時無關(guān)人員禁止進(jìn)入.井戒范圍再向外輻射至每一交通路口均設(shè)井戒點(diǎn),井戒點(diǎn)以內(nèi)為爆破井戒區(qū)域.爆后工作區(qū)全面檢查,檢查內(nèi)容:作業(yè)區(qū)內(nèi)泡孔是否全部起抱,爆堆的形狀及安全狀況;經(jīng)爆后檢查,確認(rèn)安全并經(jīng)爆破負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許方可解除井戒.
7,、起抱
采用高能起抱器起抱.起抱前,首先檢查起抱器是否完好正常,起抱器應(yīng)及時充電,保證提供足夠電能,并能快速充到爆破需求的電壓值;在連接主線前必須對網(wǎng)路電阻進(jìn)行檢測,當(dāng)井戒完成后,再次測量網(wǎng)路電阻值,確定正常后,才能將主線與起抱器連接,然后等待起抱命令.起抱后,及時切斷電源,將主線與起抱器分離.爆后5min后由工程技術(shù)人員先對爆破現(xiàn)場進(jìn)行檢查,只有在檢查完畢確認(rèn)安全后,才能發(fā)出解除井戒信號和允許-人員進(jìn)入施工現(xiàn)場.
爆后檢查內(nèi)容:
1)破碎堆是否穩(wěn)定,有無危坡、危石;
2)有無危險邊坡,、不穩(wěn)定破碎堆,、滾石和超范圍塌陷.
8、提管
1)提管過程中,提拉方向應(yīng)與提升桿方向一致;
2)嚴(yán)禁暴力操作,若不能順利將致裂管提出,需對巖石進(jìn)行二次破碎;
3)將致裂管收回,進(jìn)行二次充裝使用.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以-本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改,、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi).