氣動沖床需嚴格遵守安全操作規(guī)程
氣動沖床
的工作特點正在向高精度、高速度,、高自動化方向發(fā)展,。由于壓力加工效率高、質量好、成本低,，應用廣泛,，因此，氣動沖床在機床中的使用比例是很高的,，但是氣動沖床是危險性較大的機械,，通常被稱為“-”，發(fā)生操作者的手指被切斷的數(shù)字是驚人的,。據有關資料統(tǒng)計,，我國目前沖壓傷手事故率是其它機械傷害事故率的3倍以上由于氣動沖壓生產的快節(jié)拍和上下料頻繁，容易使操作者在精神和體力上疲勞,，容易造成雙手及頭部的傷殘事故,。為此世界上許多工業(yè)國家對機器設備的安全性要求越來越嚴格，象歐共體國家實行的機器設備CE認證義務就是一個例子,。為了協(xié)調歐共體國家各標準,，歐共體標準委員會制訂了歐洲的統(tǒng)一標準，規(guī)定機器設備只有滿足相應的安全要求,，即獲得CE標志后才被允許在歐共體市場上出售和使用,。因此，在沖壓機床上設計安裝安全保護裝置,，是一項十分迫切而重要的任務,。國內外現(xiàn)有的沖壓床安全保護技術有很多，常用的有光電保護系統(tǒng),、機械保護裝置,、液壓式保護裝置等。
由于氣動沖床
沒有可靠的保護裝置,，一旦操作人員精力不集中或患有生理眩暈癥等，容易造成雙手及頭部的傷殘事件,。眾所周知,，由于沖壓生產的快節(jié)拍和上下料頻繁，沖床在工作時沖壓力大,、速度快,，每一過程幾乎在很短的時間內完成，容易使操作者在精神和體力上疲勞,。操作沖床設備時,，人體的某個部位不免要進入沖床的危險區(qū)，這樣對操作人員是不安全的,，沖壓事故不斷發(fā)生,，同時也影響生產效率，每年的直接經濟損失上億元。為此,，我們必須采用保護系統(tǒng),，避免這種情況的發(fā)生，使人身安全得到保障,，從而保證工業(yè)生產的順利進行,，避免重大工傷事故的發(fā)生。
氣動沖床
的操作人員必須經過相關培訓,，掌握壓力機操作技能,，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；首先,，上崗之前要做到按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,，檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量是否充足，務使每個旋轉和擦部位得到充分潤滑,；檢查沖床防護裝置是否齊全,，飛輪運轉是否平穩(wěn)；腳踏裝置操作是否可靠靈活,；重要緊固件,、螺母、螺栓,、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象,；安裝、拆卸模具時,，必須先切斷電源,，安裝模具必須牢固可靠，模具開口必須保持鋒利,，間隙要合理,，并定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整,。拆卸模具時,，必須在合模狀態(tài)下進行；調整模具閉合高度時采用手動的方法,，逐步進行,，在確認調好之前，禁止連車,；沖床周圍及床面應保持整潔,、應保留足夠的操作空間。工作臺板上,，機床四周應干凈,、整潔,、通暢；其次,，操作過程中認真做到: 氣動沖床運轉時,，禁止身體任何部分進入模具范圍，進料,、卸料應有專門工具,，沖壓小件時,，必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持,；設備在使用中,，如需要改變沖件位置,、去除廢料,，改變模具位置和清掃等事項時,，應關閉電機,，等電機和飛輪安全停轉后方可進行,；禁止夾層進料沖壓,，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料,； 當工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應先停機,，并用工具解脫,、矯正，徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè),；當沖床或模具發(fā)生異常時,，須立即停機斷電后并上報。排除故障時,，必須先斷電,，使設備完全處于靜止狀態(tài)后再進行修理，并要在設備顯眼處掛好檢修牌,，嚴禁帶電檢修,帶病運行,。沖壓工不得拆裝、調試模具,，不得拆除護罩,。最后，操作結束夠認真做到對氣動沖床各部件進行一次檢查,。離開工作崗位時，必須將電源關閉,，等飛輪完全靜止時方可離開,。
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