氣動沖床需嚴格遵守安全操作規(guī)程
氣動沖床
的工作特點正在向高精度,、高速度,、高自動化方向發(fā)展。由于壓力加工效率高,、質(zhì)量好,、成本低,應(yīng)用廣泛,,因此,,氣動沖床在機床中的使用比例是很高的,但是氣動沖床是危險性較大的機械,,通常被稱為“-”,,發(fā)生操作者的手指被切斷的數(shù)字是驚人的。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,,我國目前沖壓傷手事故率是其它機械傷害事故率的3倍以上由于氣動沖壓生產(chǎn)的快節(jié)拍和上下料頻繁,,容易使操作者在精神和體力上疲勞,容易造成雙手及頭部的傷殘事故,。為此世界上許多工業(yè)國家對機器設(shè)備的安全性要求越來越嚴格,,象歐共體國家實行的機器設(shè)備CE認證義務(wù)就是一個例子。為了協(xié)調(diào)歐共體國家各標準,,歐共體標準委員會制訂了歐洲的統(tǒng)一標準,,規(guī)定機器設(shè)備只有滿足相應(yīng)的安全要求,即獲得CE標志后才被允許在歐共體市場上出售和使用,。因此,,在沖壓機床上設(shè)計安裝安全保護裝置,,是一項十分迫切而重要的任務(wù),。國內(nèi)外現(xiàn)有的沖壓床安全保護技術(shù)有很多,常用的有光電保護系統(tǒng)、機械保護裝置,、液壓式保護裝置等,。
由于氣動沖床
沒有可靠的保護裝置,,一旦操作人員精力不集中或患有生理眩暈癥等,,容易造成雙手及頭部的傷殘事件。眾所周知,,由于沖壓生產(chǎn)的快節(jié)拍和上下料頻繁,,沖床在工作時沖壓力大、速度快,,每一過程幾乎在很短的時間內(nèi)完成,,容易使操作者在精神和體力上疲勞。操作沖床設(shè)備時,,人體的某個部位不免要進入沖床的危險區(qū),,這樣對操作人員是不安全的,沖壓事故不斷發(fā)生,,同時也影響生產(chǎn)效率,,每年的直接經(jīng)濟損失上億元。為此,,我們必須采用保護系統(tǒng),,避免這種情況的發(fā)生,使人身安全得到保障,,從而保證工業(yè)生產(chǎn)的順利進行,,避免重大工傷事故的發(fā)生。
氣動沖床
的操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),,掌握壓力機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè),;首先,,上崗之前要做到按設(shè)備點檢表上各項要求認真點檢設(shè)備,檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量是否充足,,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和擦部位得到充分潤滑,;檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),;腳踏裝置操作是否可靠靈活,;重要緊固件、螺母,、螺栓,、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象;安裝,、拆卸模具時,,必須先切斷電源,,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,,間隙要合理,,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整,。拆卸模具時,,必須在合模狀態(tài)下進行;調(diào)整模具閉合高度時采用手動的方法,,逐步進行,,在確認調(diào)好之前,禁止連車,;沖床周圍及床面應(yīng)保持整潔,、應(yīng)保留足夠的操作空間。工作臺板上,,機床四周應(yīng)干凈,、整潔、通暢,;其次,,操作過程中認真做到: 氣動沖床運轉(zhuǎn)時,禁止身體任何部分進入模具范圍,,進料,、卸料應(yīng)有專門工具,沖壓小件時,,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持,;設(shè)備在使用中,如需要改變沖件位置,、去除廢料,,改變模具位置和清掃等事項時,應(yīng)關(guān)閉電機,,等電機和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進行,;禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料,; 當工藝尺寸不清楚或不明白,、模具卡住工件或放件不正時應(yīng)先停機,并用工具解脫,、矯正,,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);當沖床或模具發(fā)生異常時,須立即停機斷電后并上報,。排除故障時,,必須先斷電,使設(shè)備完全處于靜止狀態(tài)后再進行修理,,并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌,,嚴禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝,、調(diào)試模具,,不得拆除護罩。最后,,操作結(jié)束夠認真做到對氣動沖床各部件進行一次檢查,。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉,,等飛輪完全靜止時方可離開,。
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