龍門沖床模具的保養(yǎng)與維護(hù)
龍門沖床模具的使用壽命,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床,、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用,、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié),對此應(yīng)注意以下幾點:
（1）龍門沖床模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,清除臟物,檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。
（2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度,。
（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心,防止裝錯,、裝反。
（4）模具安裝完后,應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤,。
（5）龍門沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命,。
（6）對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,應(yīng)有備份,以便輪換生產(chǎn),保證生產(chǎn)所需。
（7）沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬（如銅,、鋁等）制成操作工具,防止安裝過程中敲,、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向,。
（9）模具使用后應(yīng)及時放回指定位置,并作涂油防銹處理,。
（10）保證模具的使用壽命,還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
防止數(shù)控龍門沖床沖壓傷害的主要措施：
1. 改革工藝,、模具和作業(yè)方式,，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè),，可從改革工藝和模具入手,，實現(xiàn)機械化和自動化,。例如，采用自動化,，多工位沖壓機械設(shè)備，采用多工劃具與機械化進(jìn)出產(chǎn)裝置,，采用連續(xù)模,、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全,，而且能大大提高生產(chǎn)效率,，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。小批量,、多品種的沖壓生產(chǎn),，當(dāng)前難于實現(xiàn)自動化，妥善的辦法是盡量采用安全,、勞動強度較小,、使用方便的工具。同時,，還可改革模具的定位,、出件、清理廢料等工序,，使操作更為安全,。 
2. 改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性,。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng),、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造,。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計,，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。
3. 安裝防護(hù)裝置,。由于生產(chǎn)批量小,，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中,，必須安裝安全防護(hù)裝置,，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點和使用范圍,，使用不當(dāng)仍然會發(fā)生傷害事故,。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用,，以做到正確使用,，保證操作安全,。 
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