龍門沖床模具的保養(yǎng)與維護
龍門沖床模具的使用壽命,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),高的制造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床,、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用,、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié),對此應注意以下幾點:
（1）龍門沖床模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。
（2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度,。
（3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心,防止裝錯,、裝反。
（4）模具安裝完后,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤,。
（5）龍門沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命,。
（6）對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產(chǎn),保證生產(chǎn)所需。
（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅,、鋁等）制成操作工具,防止安裝過程中敲,、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放,決不允許亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向,。
（9）模具使用后應及時放回指定位置,并作涂油防銹處理,。
（10）保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
防止數(shù)控龍門沖床沖壓傷害的主要措施：
1. 改革工藝,、模具和作業(yè)方式,，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè),，可從改革工藝和模具入手,，實現(xiàn)機械化和自動化。例如,，采用自動化,，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置,，采用連續(xù)模,、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全,，而且能大大提高生產(chǎn)效率,，這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向。小批量,、多品種的沖壓生產(chǎn),，當前難于實現(xiàn)自動化,，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強度較小,、使用方便的工具,。同時，還可改革模具的定位,、出件,、清理廢料等工序，使操作更為安全,。 
2. 改造沖壓設備,，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統(tǒng),、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素,，若繼續(xù)使用對應其進行技術(shù)改造。沖壓設備制造廠應當改進產(chǎn)品設計,，確保沖壓設備的安全可靠性,。
3. 安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小,，在既不以實現(xiàn)自動化,，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中,，必須安裝安全防護裝置,，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故,。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故,。因此,，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用,，保證操作安全,。 
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