二氧化碳爆破設(shè)備儲(chǔ)能后爆破氣的穩(wěn)定好;成品率高;制造工藝簡單.方案一的整體結(jié)構(gòu)示意圖;方案二的整體結(jié)構(gòu)示;方案三的整體結(jié)構(gòu)示意圖;本發(fā)明方案四的整體結(jié)構(gòu);方案五的整體結(jié)構(gòu)示意圖;案六的充氣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;圖中:1為儲(chǔ)能裝置、為基體層,、為網(wǎng)狀層,、為硬化層、為充氣隱爆裝置,、為密封基體,、為突環(huán)、為充氣機(jī)構(gòu),、為隱爆機(jī)構(gòu),、為活化劑、為電熱絲.具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述;顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例.基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造勞動(dòng)前提下所獲得的所有-實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍.

二氧化碳爆破設(shè)備,包括儲(chǔ)能裝置和充氣隱爆裝置,儲(chǔ)能裝置一端安裝有充氣隱爆裝置,另一端密封或一體成型;儲(chǔ)能裝置采用滌綸材料固化制成,儲(chǔ)能裝置呈圓柱型.作為上述實(shí)施的進(jìn)一步具體說明,儲(chǔ)能裝置呈兩層結(jié)構(gòu),儲(chǔ)能裝置包括網(wǎng)狀層和硬化層內(nèi)向外分布.作為上述實(shí)施的進(jìn)一步具體說明,充氣隱爆裝置包括密封基體,密封基體中安裝有充氣機(jī)構(gòu)和隱爆機(jī)構(gòu).作為上述實(shí)施的進(jìn)一步具體說明,充氣隱爆裝置的密封基體下部延伸出突環(huán);其突環(huán)與儲(chǔ)能裝置縮口配合,用于防止與儲(chǔ)能裝置發(fā)生脫落.

作為上述實(shí)施的進(jìn)一步具體說明,隱爆機(jī)構(gòu)包括活化劑和電熱絲,電熱絲輸入極引出外部,電熱絲的發(fā)熱部位鑲嵌在活化劑內(nèi)作為上述實(shí)施的進(jìn)一步具體說明,密封基體的中部螺紋結(jié)構(gòu)向外凸出,用于擴(kuò)展儲(chǔ)能裝置內(nèi)的體積.作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明,儲(chǔ)能裝置與充氣隱爆裝置的連接方式為套接整體硬化.作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明,網(wǎng)狀層的厚度為3mm,硬化層的厚度為3mm.作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明,儲(chǔ)能裝置內(nèi)采用液態(tài)或固態(tài)二氧化碳作為膨脹介質(zhì).

作為對(duì)上述實(shí)施方式的制造工藝說明,二氧化碳爆破設(shè)備的制造工藝如下:

1. 先通過塑膠質(zhì)塑形做出一個(gè)固定形狀的基體;2.在基體外層纏繞或套接一層滌綸材質(zhì)的網(wǎng)狀層;3.網(wǎng)狀層通過硬化材料進(jìn)行硬化(涂樹脂);4.待網(wǎng)狀層與硬化層硬化后,取出基體.作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具有說明,硬化層13采用UV硬化膠.通過上述實(shí)施例一實(shí)施方式所得二氧化碳爆破設(shè)備,相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的二氧化碳爆破設(shè)備,由于本發(fā)明中網(wǎng)狀層12的抗拉強(qiáng)度可達(dá)2500MPa,而鋼材抗拉強(qiáng)度僅約為355MPa,且其網(wǎng)狀層12和硬化層13的綜合密度僅為×103kg/m3,而鋼材密度為×103kg/m3;本發(fā)明的材質(zhì)綜合密度為爆破管鋼材的倍;本實(shí)施例的管體厚度可達(dá)現(xiàn)有鋼材爆破管的倍左右;在抗拉強(qiáng)度上,本實(shí)施例的管體抗拉強(qiáng)度與現(xiàn)有8mm厚度的鋼材爆破管強(qiáng)度近同;因此,本實(shí)施例的二氧化碳爆破設(shè)備僅為現(xiàn)有技術(shù)中的氣體爆破管的倍左右的質(zhì)量,本發(fā)明具有非常輕質(zhì)的重量,非常便于運(yùn)輸和安裝.

2. 實(shí)施例二:與實(shí)施例一不同之處在于:儲(chǔ)能裝置呈三層結(jié)構(gòu),由內(nèi)到外為基體層,、網(wǎng)狀層和硬化層;網(wǎng)狀層為滌綸材料,硬化層采用環(huán)氧樹脂膠材料,基體層采用聚乙烯材料.

3. 實(shí)施例三:與實(shí)施例二不同之處在于:密封基體的中部螺紋結(jié)構(gòu)向內(nèi)凹入;該結(jié)構(gòu)便于運(yùn)輸和節(jié)約整體體積,同時(shí)便于保護(hù)充氣隱爆裝置,避免受撞.

4. 實(shí)施例四:與實(shí)施例二不同之處在于:電熱絲的輸入極預(yù)先固化在儲(chǔ)能裝置中,通過儲(chǔ)能裝置的壁殼通過引出外部;采用該結(jié)構(gòu),其輸入極無需使用陶瓷管隔離,且密封較好,其密封基體可以省去電極輸入孔的加工過程.

5. 實(shí)施例五:與實(shí)施例二不同之處在于:密封基體的外露面采用光滑曲面;采用該結(jié)構(gòu),可較好的減少碰撞損壞.

6. 實(shí)施例六:與實(shí)施例二不同之處在于:充氣機(jī)構(gòu)包括閥座、止擋環(huán)和鎖合彈簧,止擋環(huán)安裝在閥座中上部,止擋環(huán)中心為氣孔,止擋環(huán)下方為氣壓球閥,氣壓球閥下部為鎖合彈簧,鎖合彈簧安裝在閥座中部,當(dāng)氣壓球閥下方的壓強(qiáng)大于上方壓強(qiáng)時(shí),氣壓球閥受到壓強(qiáng)差力和鎖合彈簧的彈力,與閥座下部閉合,當(dāng)氣壓片下方的壓強(qiáng)小于上方壓強(qiáng)時(shí),且氣壓片受到壓強(qiáng)差力大于鎖合彈簧的彈力時(shí),氣壓片向下移動(dòng),與閥座下部張開;閥座221上方還設(shè)置有密封螺帽.

7. 實(shí)施例七:與實(shí)施例一不同之處在于:網(wǎng)狀層12的厚度為5mm,基體層11的厚度為1mm,硬化層13的厚度為5mm.

8. 實(shí)施例八:與實(shí)施例一不同之處在于:網(wǎng)狀層12的厚度為10mm,基體層11的厚度為2mm,硬化層13的厚度為10mm.醉后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于-本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改,、等同替換,、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi).