精密測量零件尺寸

機器視覺系統(tǒng)由圖像采集系統(tǒng)與圖像識別系統(tǒng)兩部分組成,檢測系統(tǒng)包括CCD攝像頭、光學(xué)系統(tǒng)以及計算機處理系統(tǒng).由光源向被檢測零件發(fā)射平行光束,被檢測部位在光線的照射下反射、折射出光芒,借助內(nèi)置于攝像機中的CCD攝像頭,由顯微光學(xué)鏡進行成像,再由計算機系統(tǒng)進行圖像的處理,以獲得零件的相關(guān)信息.若是被檢測零件移位,則可以重復(fù)測量2次零件的邊緣輪廓,兩次測量結(jié)果相減即為位移量.基于上述原理可以為形狀簡單、尺寸較小的在線工件進行精密測量.例如,電子接插件的生產(chǎn)速度至少為300件/分鐘,使用機器視覺技術(shù)可以實現(xiàn)級別的精密測量.

如果說測量零件尺寸、減少誤差值,、避免不達標(biāo)零件流入市場是機器視覺技術(shù)的正向應(yīng)用,那么機器視覺技術(shù)還能應(yīng)用于機械制造的逆向工程,即通過攝像頭測得標(biāo)準價的輪廓坐標(biāo)值,構(gòu)建曲面并轉(zhuǎn)換為圖形,經(jīng)由只能系統(tǒng)輸送到加工機器中進行產(chǎn)品的制作.簡而言之,其實就是借助機器視覺技術(shù)的測量系統(tǒng)測得標(biāo)準件的三維尺寸與各個位置的 數(shù)據(jù),給予曲面處理并終加工成型.目前,CCD光電器件發(fā)展非常迅速,可以基于三角法對零件表面輪廓進行 的視覺測量,由激光穿過而產(chǎn)生的條紋結(jié)構(gòu)光輝投射到零件表面,基于零件表面因深度、曲率不同而形成的條紋,由CCD攝像機來獲得條紋的變化,計算機將圖像信息轉(zhuǎn)變?yōu)槟M信號,再將模擬信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號,后將信號還原至圖像處理系統(tǒng)中,獲得三維輪廓圖像.

自動焊接機器人是機械制造自動化發(fā)展到一定程度的產(chǎn)物,在機器人身上安裝紅外攝像儀與CCD攝像機可以使其具有視覺功能,機器人內(nèi)部安裝有模擬工人生產(chǎn)行為模式的人工智能,再加上視覺感知功能,可以在搶弧光與飛濺條件下完 工無法進行的焊接操作.當(dāng)然,這一方向的應(yīng)用在我國目前較為少見,受技術(shù)所限,我國在焊接精度上依然難以得到保.

本文首先介紹了機器視覺技術(shù)的概念與特點,隨后介紹了機器視覺技術(shù)在機械制造自動化領(lǐng)域的三大應(yīng)用方向,旨在點明機器視覺技術(shù)的美好發(fā)展前景,使機器視覺技術(shù)得以在機械制造自動化領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用.

生產(chǎn)廠家河北中勛機械,我廠可根據(jù)用戶需求提供相應(yīng)的服務(wù):加工定制、維修,、安裝調(diào)試等.機械制造業(yè)在我國工業(yè)發(fā)展的過程中起著非常重要的作用,在整個工業(yè)系統(tǒng)也有著舉足輕重的地位,為我國的工業(yè)生產(chǎn)能夠立足于世界作出了杰出的貢獻,將我國從一個農(nóng)業(yè)大國逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)大國.在我國大大推動了生產(chǎn)力的發(fā)展,增強中國在國際上的地位.加快中國的工業(yè)現(xiàn)代化的步伐,加強信息技術(shù)的可操作性,使我國一步一步地走向機械制造大國.

傳統(tǒng)制造業(yè)純靠手工完成,不僅工作量大,效率低,而且容易受人為因素的影響,造成安全事故,出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題.應(yīng)用的計算機編程和信息控制技術(shù),全面實現(xiàn)制造過程自動化和智能化設(shè)備.在操作過程中,如有問題,該裝置將自動停止運行和自檢,工作人員可以通過檢測出來的問題進行相應(yīng)地維修處理,這樣不僅了安全事故發(fā)生的可能性,也有利

隨著機械制造及其自動化技術(shù)的持續(xù)壯大發(fā)展,充分利用技術(shù)優(yōu)勢不斷地完成產(chǎn)業(yè)升級,加工效率與機械制造的設(shè)備精密也越來越高,隨著制造技術(shù)的發(fā)展,機械制造和自動化技術(shù)在工業(yè)建筑領(lǐng)域中的地位也越來越重要.廣泛應(yīng)用于-行業(yè)如機械制造、醫(yī)療設(shè)備制造、鍋爐制造,、汽車零部件制造,、電子制造,有利于制造業(yè)的 發(fā)展.

就目前我國制造業(yè)的現(xiàn)狀來看,一定要利用好自身的優(yōu)勢,設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量,加強機械制造的智能化水平,完成機械制造的全自動化升級.目前,機械制造及其自動化技術(shù)已與微電子技術(shù)相結(jié)合,逐步開始向微型化轉(zhuǎn)換,使外觀更輕、更便于使用和移動.更方便,性能更穩(wěn)定.微型機械制造設(shè)備的能耗降低,操作更簡單方便,長期使用可以節(jié)約能源,減少對環(huán)境的污染,符合當(dāng)前我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針,為制造工業(yè)的發(fā)展提供了不可估量的貢獻.

現(xiàn)代科技的進步,使得機械制造已經(jīng)開始向機電一體化發(fā)展,機械制造,、計算機網(wǎng)絡(luò)的有效結(jié)合,形成安全有效的數(shù)控技術(shù),使得我們的機械生產(chǎn)過程更加 ,、 .完全改變了之前半機械半人工的生產(chǎn)模式,建立了一個完全信息化的數(shù)控系統(tǒng),可以實現(xiàn)各種機械制造功能,可以直接利用計算機遠程控制,完成機械產(chǎn)品的制造,大地了生產(chǎn)效率,降低工人的勞動強度,加快企業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐,使得企業(yè)發(fā)展更加完善,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量安全,為企業(yè)進一步的市場需求提供充分的準備.