1.高溫下的高速加工 

在進行高于正常加工溫度(700～800℃)的高速加工時,若使用切削液,反而會降低刀具的使用壽命,這種情況下可以考慮采用MQL加工的方式.在刀具壽命方面,雖然干式切削更為有利,但若要解決高溫產(chǎn)生的其它問題以及要獲得一定的表面光潔度時,應考慮采用MQL加工. 

眾所周知,在加工過程中使用切削液通常是有利于切削的,但在一般鋼件的高速加工時,刀具的刃部將產(chǎn)生接近900～1000℃的高溫,此時若供給切削液,切削液內(nèi)部的水分在未到達高溫狀態(tài)下的刃部之前已瞬間汽化,喪失了冷卻的作用,即使偶爾到達切削刃部的切削液也將會造成對刃部的熱沖擊,對刃部產(chǎn)生均熱現(xiàn)象,因此也會影響刀具的使用壽命.這樣的現(xiàn)象在進行容易產(chǎn)生熱量的高溫合金等原材料的低速加工時也時常出現(xiàn),這種狀況下采用MQL加工方式更為有利. 

2.熱差別較大的工件加工 

正常情況下,斷續(xù)車削或銑削熱差別較大的工件時,一般可采用干式切削,因為在斷續(xù)切削的過程中,使用切削液將加劇刃部的溫度變化,容易使刀具產(chǎn)生裂紋,干式切削則可以避免這個問題,但干式切削過程中往往會帶來熱變形現(xiàn)象和表面光潔度差等現(xiàn)象,顯然,MQL加工更為有利. 

3.小直徑工件上的深孔加工 

在小直徑的工件上進行深孔加工時,MQL加工可以獲得最佳的效果.以往,這種深孔加工一般采用硬質(zhì)合金槍鉆或高速鋼鉆頭,通常鋼件的切削速度為25～60m/min,每轉進給為～,因此不得不進行間斷性的切削,生產(chǎn)效率非常低,而且因機床轉速不夠或切屑液壓力低(～1MPa),、鉆頭剛性不足等問題導致排屑能力差.當然,現(xiàn)在,隨著機床主軸轉速的提高,使用硬質(zhì)合金鉆頭時切削速度可以達到100m/min以上,切削液的供給壓力也已增至5～8MPa的高壓狀態(tài),排屑已經(jīng)變得很容易.