脈沖單機除塵器由除塵箱體,離心風機,濾袋,布袋除塵設(shè)備及微電腦控制器等組成,粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入DMC系列脈沖單機袋式除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與上行氣流,先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風機從出風口排出.整個除塵過濾過程是一個重力,、慣性力、碰撞,、靜電吸附,、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果.關(guān)注河北九州環(huán)保設(shè)備工程有限公司阿里巴巴旺鋪https://領(lǐng)取新人優(yōu)惠!~~
長袋離線脈沖除塵器的用途范圍十分的廣泛,一般設(shè)計到的領(lǐng)域是制藥,、生物、化工,、食品等行業(yè)的粉塵去除,以及電子,機械五金,建材,鑄造,陶瓷,裝卸,礦山,冶金等其它行業(yè)的就地除塵.HMC型單機除塵器的組成結(jié)構(gòu)比較復雜,主要是為了增加它的使用性能,基本的機構(gòu)除了除塵箱體之外,還會有離心風機等部件,這些都是   為關(guān)鍵的機構(gòu),現(xiàn)在的產(chǎn)品還加入了微電腦控制系統(tǒng),工人的操作會   加便捷,它的操作原理除了使用重力的影響之外,也借鑒了氣流的影響因素,可以說非常實用.對一般比重小的,、細微的金屬切屑,鑄造用砂的粉塵、水泥,、石膏粉,、炭粉、膠木粉,、塑料粉等在   范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果,除塵效率非常的高.
粉塵過濾布袋除塵器的使用:
鑄造廠生產(chǎn)工序中,破碎工序,、熔煉工序、造型制芯工序,、鑄件澆鑄工序,、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進行治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境.
1,、熔煉工序
中頻爐熔煉過程中會排放的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳.
根據(jù)《工業(yè)源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(2010修訂)》,鑄鐵件感應(yīng)爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸.產(chǎn)品,煙塵產(chǎn)生量為/噸.產(chǎn)品.本項目一期年處理鐵水量萬噸,二期年處理鐵水量萬噸,設(shè)備年運行時間為4800h.
2,、破碎工序
破碎機破碎過程有粉塵產(chǎn)生,含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進入布袋除塵器除塵凈化,除塵效率99%,袋式除塵器除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2二級標準,實現(xiàn)達標后經(jīng)20m高排氣筒排放.外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進行破碎,選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時的鄂式破碎機,破碎機工作時間為520h/年.
布袋除塵器過濾布袋的主要工藝步驟
1、清灰:采用高頻振動,、將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量   ,、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性.
2,、化學實驗處理:提取布袋樣品,、采用儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料,、大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害.
3,、清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗,、水流均勻、強度適中,、對濾袋沒有機械損傷.
4,、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干、保持除塵布袋濾袋的尺寸穩(wěn)定性,、烘干后濾袋不變形,、不回縮.
5、對由于使用產(chǎn)生的磨蝕,、孔洞等破損濾袋進行,、保證很高的回用率.
6、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測,、確保清洗質(zhì)量達到要求.
河北九州環(huán)保設(shè)備工程有限公司(),以科技投入為先導,以過硬的質(zhì)量做保證,以精良的設(shè)備先進的工藝為核力,是集布袋除塵器配件,除塵布袋,除塵骨架,除塵插板閥,電除塵配件陽極板,除塵改造設(shè)計制造安裝調(diào)試及售后服務(wù)于一體的環(huán)保產(chǎn)品開發(fā),、生產(chǎn)基地,公司擁有雄厚的經(jīng)濟技術(shù)實力,、高素質(zhì)的管理隊伍,計算機管理網(wǎng)絡(luò)、電控自動化配備體系.
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