密集烤房專用爐子-烤煙國標(biāo)熱風(fēng)爐-燃煤爐-烤煙房專用鍋爐-熱量10w大卡

用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作,由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成.兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接.換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu),其中下部7根翅片管,上部3根光管.爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成.在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管.采用正壓或負(fù)壓燃燒方式.爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(不含爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm.

 爐頂和煙氣管道加散熱片.爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊,爐壁和爐底采用對接方式滿焊.爐頂翅片(散熱片),、煙氣管道側(cè)面翅片(散熱片)和爐門框法蘭可采用雙面滿焊,、單面滿焊、單面滿焊+對面段焊或兩面交錯(cuò)段焊(兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接)方式之一焊接.采用段焊時(shí),每段焊接長度應(yīng)不小于50mm.為減少變形,煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊,采用斷續(xù)段焊時(shí),段間間隔應(yīng)不大于100mm.所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接,保證所有焊縫嚴(yán)密,、平整,無氣孔無夾渣不漏氣,機(jī)械性能達(dá)到母材性能.當(dāng)高等級母材與低等級母材焊接時(shí),須選用與高等級母材一致的焊材.金屬外表面均采用耐500℃以上高溫,、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理(包含爐底外壁,、爐門框下底面,、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位)

                                                                                       供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

                                                                                  供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管,、火箱和金屬煙囪,配置清灰耙.煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈"S"形在層間流通,換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù).

                                                                                     換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸-腐蝕鋼板(厚度4mm指實(shí)際厚度不低于4mm,下同)卷制焊接而成.管徑133mm,管長745mm,與火箱焊接后管長730mm,上部3根為光管,下部7根為翅片管.翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶,推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶,翅片高度20mm,厚度,翅片間距15mm,帶翅片部分管長645mm(圖4),鋼材符合GB/T700,、GB699、GB/T221,、GB/T15575和GB/T711規(guī)定.翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接,符合HG/T3181和JB/T6512標(biāo)準(zhǔn).

                                                                           翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道,左火箱上側(cè)與煙囪連通,右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通.火箱由內(nèi)壁,、外壁、清灰門,、煙氣隔板構(gòu)成,在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道,均采用4mm厚耐酸鋼制作.

(1)火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工.左右兩個(gè)大小相同,結(jié)構(gòu)相似,均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個(gè)φ135mm圓形開口,縱向中心距200mm,橫向中心距215mm.換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接.右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口.內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓,左內(nèi)壁1根或2根(位置參照右內(nèi)壁),右內(nèi)壁2根,配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪,手輪外徑φ100mm,符合JB/標(biāo)準(zhǔn).

                                                                                      火箱內(nèi)壁示意圖

(2)火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工.左右兩個(gè)大小相同,在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別,尺寸略小于火箱內(nèi)壁,方便焊接.左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上.在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口,下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口;在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口,下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口;左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊,外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合.

                          左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

                                                                               火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂,、爐壁(含二次進(jìn)風(fēng)管),、爐柵、耐火磚內(nèi)襯,、爐門(含爐門框)和爐底.爐頂與爐壁,、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛,爐柵和爐底之間的空間為灰坑.

                                                                                    爐體結(jié)構(gòu)示意圖

設(shè)備安裝

(1)原則上先進(jìn)行連體密集烤房的裝煙室砌筑,并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑,再安裝供熱設(shè)備,***后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板下方加熱室墻體砌筑.氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好,做好蓋板.

(2)在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩.然后將爐體座到磚墩上,再把換熱器座到爐體上.要求水平、居中.換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn).安裝完成后,要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好.

鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件.整個(gè)爐排主要包括框架和爐條兩個(gè)部分.爐條通常用鑄鐵制造,組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙,并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室,以便空氣通過縫隙進(jìn)入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出.爐排有固定式,、移動(dòng)式,、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類型.

主要特點(diǎn)

1,、支持雙冷風(fēng)門控制,循環(huán)風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制;

2,、語音或短信報(bào)警提示功能;

3、分段式烘烤工藝,內(nèi)置多套成熟工藝曲線,用戶可自選,也可自設(shè),滿足不同農(nóng)副產(chǎn)品烘烤需要;

4,、變頻器控制循環(huán)風(fēng)機(jī);

5,、循環(huán)風(fēng)機(jī)缺項(xiàng)、過載,、過壓,、欠壓檢測和報(bào)警; 

6、傳感器故障,、溫濕度超限檢測和報(bào)警;

7,、可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制加熱設(shè)備和排濕設(shè)備工作;

8、 兼容干濕球和相對濕度傳感器;

9,、 歷史狀態(tài)數(shù)據(jù)記錄(1個(gè)小時(shí)記錄一次溫濕度值和控制輸出)和查詢; 

10,、多臺控制器自動(dòng)組網(wǎng)集中監(jiān)控功能;

11、使用數(shù)字溫濕度傳感器和高性能單片機(jī),、模塊化設(shè)計(jì),、穩(wěn)定可靠;

技術(shù)指標(biāo)

適用范圍:

適用于金銀花、大棗,、藥材,、果蔬、煙草,、海產(chǎn)品等各類農(nóng)副產(chǎn)品烘干.