烤煙熱風爐爐子-密集烤房電烤房烤煙房烘烤烘干火爐熱風爐

用耐腐蝕性強的特定金屬制作,由分體設(shè)計加工的換熱器和爐體兩部分組成.兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接.換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu),其中下部7根翅片管,上部3根光管.爐體由橢圓形(或圓形)爐頂,、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成.在爐門口兩側(cè)的爐壁對稱位置各設(shè)置一根二次進風管.采用正壓或負壓燃燒方式.爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(不含爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm.基本結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖1,、圖2所示.

 爐頂和煙氣管道加散熱片.爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊,爐壁和爐底采用對接方式滿焊.爐頂翅片(散熱片)、煙氣管道側(cè)面翅片(散熱片)和爐門框法蘭可采用雙面滿焊,、單面滿焊,、單面滿焊+對面段焊或兩面交錯段焊(兩面交錯段焊點互相連接)方式之一焊接.采用段焊時,每段焊接長度應不小于50mm.為減少變形,煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應采用單面斷續(xù)段焊,采用斷續(xù)段焊時,段間間隔應不大于100mm.所有焊接部位選用與母材*的焊材進行焊接,保證所有焊縫嚴密,、平整,無氣孔無夾渣不漏氣,機械性能達到母材性能.當高等級母材與低等級母材焊接時,須選用與高等級母材*的焊材.金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化,、附著力強的環(huán)保材料進行防腐處理(包含爐底外壁,、爐門框下底面、灰坑框下底面,、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位)

圖1供熱設(shè)備各部位名稱示意圖

圖2供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

1換熱器

換熱器包括換熱管,、火箱和金屬煙囪,配置清灰耙.煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈"S"形在層間流通,換熱器結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖3所示.

圖3換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm耐硫酸-腐蝕鋼板(厚度4mm指實際厚度不低于4mm,下同)卷制焊接而成.管徑133mm,管長745mm,與火箱焊接后管長730mm,上部3根為光管,下部7根為翅片管.翅片采用Q195標準翅片帶,推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶,翅片高度20mm,厚度,翅片間距15mm,帶翅片部分管長645mm(圖4),鋼材符合GB/T700、GB699,、GB/T221,、GB/T15575和GB/T711規(guī)定.翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術(shù)焊接,符合HG/T3181和JB/T6512標準.

圖4翅片管結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

耐硫酸-腐蝕鋼(以下簡稱耐酸鋼)采用少量多元合金化原理設(shè)計,主要技術(shù)指標控制符合下列要求:

(1)化學成分(化學成分分析誤差符合GB/T223規(guī)定)

(2)力學性能和工藝性能

(3)腐蝕速率

依據(jù)JB/T7901-1999金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法,在溫度20℃、硫酸濃度20%,、全浸24h條件下,相對于Q235B腐蝕速率小于30%;在溫度70℃,、硫酸濃度50%、全浸24h條件下,相對于Q235B腐蝕速率小于40%.

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道,左火箱上側(cè)與煙囪連通,右火箱下側(cè)與爐頂煙氣管道連通.火箱由內(nèi)壁,、外壁,、清灰門、煙氣隔板構(gòu)成,在左右火箱的下側(cè)分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道,均采用4mm厚耐酸鋼制作.

(1)火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工.左右兩個大小相同,結(jié)構(gòu)相似,均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口,縱向中心距200mm,橫向中心距215mm.換熱管端部與兩側(cè)火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接.右內(nèi)壁下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口.內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓,左內(nèi)壁1根或2根(位置參照右內(nèi)壁),右內(nèi)壁2根,配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪,手輪外徑φ100mm,符合JB/標準.技術(shù)參數(shù)如圖5所示.

圖5火箱內(nèi)壁示意圖

(2)火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工.左右兩個大小相同,在結(jié)構(gòu)上有區(qū)別,尺寸略小于火箱內(nèi)壁,方便焊接.左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上.在左外壁上側(cè)居中位置開設(shè)195mm×145mm的煙囪出口,下側(cè)居中位置開設(shè)690mm×270mm左清灰口;在右外壁居中位置開設(shè)690mm×446mm的右清灰口,下部居中開設(shè)432mm×42mm煙氣通道開口;左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊,外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合.技術(shù)參數(shù)如圖6所示

圖6火箱外壁示意圖

(3)清灰門

在左右外壁開設(shè)的清灰口安裝清灰門.在左右清灰門內(nèi)側(cè)四周焊有4mm×13mm的扁鐵,形成一圈凹陷槽,槽內(nèi)填充耐高溫材料密封煙氣.右清灰門設(shè)計X型沖壓對角加強筋防止變形(圖7),左清灰門除可參照右清灰門的結(jié)構(gòu)設(shè)計外,還可參照右清灰門在清灰門上設(shè)置兩個固定手輪或設(shè)置沖壓加強筋防止變形.左右清灰門外壁各焊接兩個用φ10mm鋼筋制作的清灰門把手(圖8)

(4)煙氣隔板

在左右內(nèi)壁的層間中心線上焊接煙氣隔板.煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應用單面斷續(xù)段焊,段間間隔應不大于100mm.技術(shù)參數(shù)如圖9所示.

圖9煙氣隔板結(jié)構(gòu)示意圖

(5)火箱煙氣管道與換熱器支撐架

在右火箱底部開設(shè)的煙氣通道口焊接煙氣管道,在左火箱底部居中位置焊接換熱器支撐架.均設(shè)計有上卡槽和螺栓連接孔,煙氣管道和支撐架分別為6個孔和2個孔,配置M8×25mm六角螺栓,、螺母,技術(shù)參數(shù)如圖10所示.

圖10火箱煙氣管道與換熱器支撐架結(jié)構(gòu)

金屬煙囪

由橫向段和豎向段兩段組成,采用4mm厚耐酸鋼制作.橫向段為150mm×200mm的矩形管,長度664mm,一端焊接在左火箱外壁的煙囪開口處,0另一端伸出加熱室左側(cè)墻外,其外端口裝有沖壓成型的煙囪清灰門,清灰門與煙囪側(cè)壁采用軸插銷鎖式連接.在橫向段上平面開設(shè)φ157mm開口(中心點距外端口118mm),開口四周等距開設(shè)4個φ10mm孔,與豎向段通過法蘭用M8×25mm六角螺栓,、螺母連接.豎向段是垂直高度640-1150mm(具體高度根據(jù)各地實際需要在購銷合同中約定),、φ165mm的圓形鋼管,下端焊接法蘭,配置耐高溫密封墊.采用負壓燃燒方式時,在橫向段下平面開設(shè)助燃鼓風機開口.產(chǎn)區(qū)根據(jù)實際需要可在豎向段設(shè)置煙囪插板.技術(shù)參數(shù)如圖11所示.

圖11金屬煙囪結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖

.清灰耙

耙頭為R50mm的半圓,用火箱內(nèi)壁開口時產(chǎn)生的圓形鋼板料片制作,結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖12所示.

圖12清灰耙結(jié)構(gòu)參數(shù)示意圖

2爐體

爐體包括爐頂、爐壁(含二次進風管),、爐柵、耐火磚內(nèi)襯,、爐門(含爐門框)和爐底.爐頂與爐壁,、爐柵構(gòu)成的空間為爐膛,爐柵和爐底之間的空間為灰坑.結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖13所示.

圖13爐體結(jié)構(gòu)示意圖

爐頂

爐頂由封頭、煙氣管道,、換熱器支撐架,、表面散熱片構(gòu)成.爐頂表面焊接散熱片.面向爐門,爐頂右側(cè)開設(shè)煙氣通道開口,焊接煙氣管道,左側(cè)焊接換熱器支撐架.封頭采用09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作(或鑄鋼鑄造),制作成型后實際厚度不低于5mm,鋼材符合GB/T221和GB/T15575.煙氣管道、換熱器支撐架和表面散熱片采用4mm厚耐酸鋼制作.

(1)封頭

圓形或橢圓形,內(nèi)徑750mm,內(nèi)高240mm,參照JB/T4746.在封頭右側(cè)適當位置沖出420mm×140mm煙氣通道開口.結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖14所示.

圖14爐頂結(jié)構(gòu)與參數(shù)示意圖

(2)煙氣管道

在封頭右側(cè)煙氣通道開口處焊接煙氣管道.設(shè)計有凹槽和螺栓連接孔,與火箱煙氣管道連接閉合(圖15).煙氣管道的右側(cè)外壁等距66mm均勻焊接6個高30mm,、長150mm,、厚4mm的耐酸鋼表面散熱片,散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊,、單面滿焊+對面段焊或兩面交錯段焊(兩面交錯段焊點互相連接)方式之一焊接.采用段焊時,每段焊接長度應不小于50mm.

圖15爐頂煙氣管道結(jié)構(gòu)及與火箱對接示意圖

(3)換熱器支撐架

在封頭左側(cè)焊接換熱器支撐架.設(shè)計有螺栓連接孔(圖16).