此烤煙夾為本公司自主產(chǎn)權(quán),不銹鋼材質(zhì)梳式結(jié)構(gòu),操作簡單,使用方便快捷,尺寸有1280mm、1330mm,、1380mm,、1400mm、1440mm等多種規(guī)格,能滿足各種烤房需要.

密集烤房烤煙夾詳細(xì)介紹

梳式煙夾由壓釘臂,固釘臂,插煙釘,檔板,檔板臂,卡扣座和彈性卡組成.使用時,用母﹑食兩指輕輕按壓住彈性卡扣,用手拉出插煙上臂組,將擋板臂立放在編煙臺上(擋板開口朝上),將待烤鮮煙葉一把一把整齊擺放到擋板臂上(煙柄端向下100mm位置為夾持位),然后將插煙上臂組向下插下,聽到彈性卡扣清脆的彈出聲即完成一桿煙的編桿工作.煙夾設(shè)計的額定承重為12-15Kg鮮煙葉(大概可夾120-150片鮮煙葉)一個*的標(biāo)準(zhǔn)的密集型烤房標(biāo)配400個煙夾;為保證烤制質(zhì)量和每烤的出煙量,請勿編桿太輕或過重,每桿的裝煙量保證基本一致;嚴(yán)禁用煙夾懸掛其它重物,腳踏或拋擲,嚴(yán)禁將煙夾上臂組同擋板臂分開儲放.

經(jīng)濟(jì)和-效益

1:煙葉品質(zhì)從內(nèi)到外都有明顯改觀, 杜絕了綁桿工藝造成的青筋等品質(zhì)問題,增加了煙葉比例;

2:烤房裝煙量普通編桿裝煙420桿,重3200KG;煙夾裝煙120*4=480夾,重4500 KG以上;

3:編桿環(huán)節(jié): 傳統(tǒng)綁煙編桿編桿100 KG鮮煙大致需時:65分使用梳式煙夾夾煙100 KG鮮煙大致需時:15分 ;

4:干煙葉出爐環(huán)節(jié): 傳統(tǒng)綁煙編桿出爐100 KG桿煙大致需時:32分使用不銹鋼梳式煙夾出爐100 KG:25分;

5:干煙改夾(松桿)環(huán)節(jié): 傳統(tǒng)綁煙編桿松桿100 KG需時:156分使用不銹鋼梳式煙夾松夾100 KG需時:24分使用煙夾烤煙在用工上是傳統(tǒng)的35%,經(jīng)濟(jì)效益和-效益明顯;

6:掉煙葉情況: 用梳式煙夾烤煙,煙葉烤干后同綁桿方式一樣沒有掉煙葉情況;

7:節(jié)能降耗: 經(jīng)測算,用煙夾烤煙烤制100KG干煙葉可節(jié)省用煤9%或用電11%.

密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤煙葉的專用設(shè)備.具有裝煙密度大,使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)和熱風(fēng)循環(huán),平面,、立面干球溫差和濕球溫差小,煙葉變黃,、干燥均勻,烤后煙葉黃煙率高,烘烤時間短的特點,另外,還有溫濕度自控系統(tǒng)輔助烘烤設(shè)備,操作方便,容易掌握,降低烘烤工作強(qiáng)度明顯,節(jié)省烘烤用工等優(yōu)點.密集烤房分氣流上升式密集烤房和氣流下降式密集烤房兩種.兩種密集烤房在烘烤煙葉的過程中,雖然氣流不同,但仍具有較多的相似性.目前云南煙葉已進(jìn)入成熟采收烘烤階段,為確保提高煙葉烘烤質(zhì)量,特提出密集烘烤操作技術(shù)要點,供各地烘烤煙葉參考.

 一、提前檢修烤房并燒火試爐,確保烘烤工作順利開展

 煙葉采收烘烤前,需對使用過的上年烤房進(jìn)行散熱管掏灰,更換石棉條,確保燒火旺,散熱管檢修蓋板密封不漏煙,以后烘烤兩爐次再掏灰一次;更換陳舊傳感器紗布和對還可用的紗布用洗滴劑清洗,保證烘烤時傳感器紗布吸水良好,測定數(shù)值真實可靠;對出現(xiàn)損壞的門窗,、墻體和擔(dān)煙梁等維護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行修復(fù),提高烤房的保溫,、保濕性能.烤房檢查修理后,對新舊烤房都要先起動運(yùn)行,燒火試烤,檢查控制控制器工作是否正常,散熱器是否漏煙,助燃風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)板的轉(zhuǎn)動是否正常(注意風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)),線路電壓是否合理,附屬設(shè)備發(fā)電機(jī)是否正常,若發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行檢修,確保設(shè)備工作正常.另外,還要備足燃油,才能保障烘烤工作順利展開

烤前查看田間,合理計劃采煙,統(tǒng)一采收標(biāo)準(zhǔn),提高采收成熟度相似性

 在煙葉采收前,到田間查看煙葉的成熟情況,認(rèn)真估算需要采收的量,做好計劃采收工作.每次進(jìn)行煙葉采煙前,要到田間對采收人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn),統(tǒng)一采收標(biāo)準(zhǔn).采煙時要做到不多采,、不少采,、不漏采、不采生,縮小采收煙葉的成熟度差異(詳見圖2,、圖3,、圖4)

 三、分類堆放,優(yōu)化上竿,統(tǒng)計分配,對號裝炕

 1,、嚴(yán)格分類編煙.先將采回來的煙葉按部位,、大小和成熟度進(jìn)行分類堆放,然后先編代表性強(qiáng)的大類煙葉(大小或成熟度),但在編煙的過程中,要剔除成熟好(小葉)和稍差(大葉)的煙葉,拋棄無烘烤價值的過熟葉、重病殘葉,、生葉和黑爆葉.之后再按成熟好或成熟稍差依次編煙,同時須剔除不同類型的可用煙葉和拋棄無烘烤價值的煙葉.編煙要做到同竿同質(zhì),同一成熟度,竿內(nèi)密度均勻,、竿與竿重相近(詳見分類編煙組合圖5).

 2、科學(xué)裝煙.裝煙前要統(tǒng)計好竿數(shù),按各層竿數(shù)相同,、同層均勻,、黃葉先干的原則,分配好各類型煙葉的裝炕次序和對號裝炕,實現(xiàn)煙葉烘烤特性與烤房溫、濕分布規(guī)律對接,提高各層煙葉烘烤質(zhì)量.一般情況,氣流下降式密集烤房以頂層溫度高,相對溫度低,煙葉干燥,裝煙宜黃不宜生,底層溫度***,相對濕度,煙葉***后干燥,裝煙盡可能放綠葉,不放黃葉;氣流上升式密集烤房則是以底層溫度高,、相對濕度低,煙葉干燥,裝時應(yīng)以黃葉為主,頂層溫度***,相對濕度,煙葉***后干燥,裝煙葉要把握裝生不裝黃.前后溫濕度高低要看密集烤房建蓋的年代而定.

 3,、編裝操作事項.在編煙、裝煙的過程中,要輕拿,、輕放,防止煙葉破損,、阻斷,降低煙葉質(zhì)量.在運(yùn)輸和堆放煙葉時,要防止暴曬和過分?jǐn)D壓,盡可能減少擦傷、磨傷、破損和灼傷等有損煙葉質(zhì)量的行為.

 四,、統(tǒng)一傳感器掛放位置,提高溫濕度測量的準(zhǔn)確性,實現(xiàn)統(tǒng)一指揮烘烤的目的

 為盡可能減小烤房之間測量的溫濕度值的差異,降低烤房之間的可變性,做到工藝設(shè)置統(tǒng)一,傳感器的感溫部分統(tǒng)一掛放位置.通常傳感器掛放在烤房中梁下方的中倉靠前倉處30cm左右的地方,頂層感溫頭與頂層葉尖基本平行,底層感溫頭比低層煙葉葉尖高2cm左右為宜.

 五,、合理添煤,準(zhǔn)確控溫

 為了準(zhǔn)確控制好干球溫度和濕球溫度,在煙葉變化的各個階段,要合理添煤.

 1、在煙葉變黃中前期,基本不通風(fēng)排濕,耗熱較少,每次加煤就控制在-1kg,確保升溫速度為-1℃/h和穩(wěn)溫變黃.

 2,、在煙葉變黃中后期,因為少量通風(fēng)排濕促黃,耗量增大,需要適當(dāng)加大火力,補(bǔ)充熱耗,每次加煤可控制在1kg左右為宜,才能滿足升溫速度℃/h或穩(wěn)溫促黃,、促干的需求.

 3、在煙葉凋萎排濕中前期,由于進(jìn)風(fēng)進(jìn)量逐漸增大,火力要求也隨之加大,每次加煤時可到2kg-3kg,控制升溫速度為-℃/h.

 4,、到凋萎后期,、定色期和干筋前期,此期因為煙葉定色進(jìn)風(fēng)量,為確保大排濕對熱耗的需求,每次可加煤4kg-5kg,同時控制升溫速度不可超℃/h.

 5、干筋后期由于煙葉含水量少,進(jìn)風(fēng)排濕量小,可將加煤量減至3kg-4kg/次,使升溫速度達(dá)1-℃/h,并穩(wěn)定干筋期溫度,直到煙葉主脈烤干為止.

 六,、掌握好排濕技巧,*烤青,、掛灰和烤糟等難題

 在煙葉烘烤過程中,*做到排濕適宜,實現(xiàn)煙葉干燥程度與變黃、烤香相匹配.關(guān)鍵掌握如下操作技術(shù):

 (一)掌握好通風(fēng)排濕時機(jī)

 通風(fēng)排濕時機(jī)要看煙葉的含水量高低,、裝煙容量和氣候等因素,煙葉含水量高,、裝煙容量大和雨天烘烤,在穩(wěn)定起火溫度35-36℃后,烤房上下層溫度差1℃以內(nèi),上下層濕差小于℃時,可進(jìn)行通風(fēng)排濕,反之,則不排濕.在煙葉進(jìn)入38℃變黃高峰階段時,要看煙葉的變黃成度來決定通風(fēng)排濕時機(jī),一般在點火烘烤36小時后可進(jìn)行通風(fēng)排濕,即使是烘烤成熟度比較差的煙葉,通風(fēng)排濕時機(jī)也不可超過點火后48h.因為通風(fēng)排濕時機(jī)偏晚,煙葉失水量不足會降低煙葉變黃速度,烤后煙葉色度差,光澤暗,品質(zhì)低下.隨烘烤工作的深入,煙葉黃度加強(qiáng),需逐漸加大進(jìn)風(fēng)排濕量,加快煙葉的干燥、定色.

 (二)掌握好排濕量

 烘烤過程中排濕量的*,在一定的干球溫度條件下,一般看測量所得干,、濕球溫度差的大小(傳感器紗布吸水正常)來決定通風(fēng)排濕量的*.干濕球溫度差小測量所得濕球溫度高說明烤房內(nèi)水分含量大,排濕量小;干濕球溫度差大,表明烤房內(nèi)水分含量低,排量大.一般干球溫度為35-36℃時,干濕差為→1℃,干球溫度38℃→40℃時,干濕差定→3℃,干球溫度由40℃→46℃,干濕差由3℃→9℃(即穩(wěn)定濕球溫度不變,逐漸加大通風(fēng)量,緩慢升-球溫度),干球溫度達(dá)47℃→50℃時,干濕差由9℃→12℃,干球溫度由50℃→60℃時,干濕差由12℃→21℃,干球溫度由60℃→65℃時,干濕差由21℃→24℃.經(jīng)過上述通風(fēng)排濕,使煙葉的干燥程度與變黃,、烤香相匹配,烤出色、香,、味俱全的高質(zhì)量煙葉.

 (三)控制適宜的煙葉干燥程度

 準(zhǔn)確把握煙葉在烘烤過程中的干燥程度,使烘烤階段穩(wěn)步推進(jìn).煙葉干燥目標(biāo):葉尖開始變黃,葉身發(fā)熱,、發(fā)軟;煙葉變黃7-8成時,煙葉基本拖條(不可達(dá)勾尖,否則易把煙烤青);煙葉全黃時,煙葉全拖條.干球溫度要超過43℃前,煙葉干燥程度達(dá)到溝尖卷邊,干球要超46℃,煙葉干燥程度要達(dá)一半以上,干球溫度要超50℃時,葉色須基本定色,干球溫度要超55℃時,煙葉應(yīng)全部定色.否則,容易烤壞煙葉(輕則掛灰,重則烤糟).