中國(guó).陶瓷復(fù)合耐磨彎頭-愛(ài)品網(wǎng)

  陶瓷復(fù)合耐磨彎頭采用自蔓延合成技術(shù)制造,將普通鋼管放在管模內(nèi),在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉及鋁粉等混合物,化學(xué)名稱(chēng)為-,在離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)下(1500轉(zhuǎn)/分鐘),經(jīng)點(diǎn)火后,-立即自燃,并迅速蔓延產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng):

-反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定的α-AI2O3(即剛玉)和鐵,同時(shí)釋放大量熱量.由于反應(yīng)非常迅速,只有數(shù)秒鐘,反應(yīng)物在離心力的作用下迅速按比重分離,較重的鐵(/cm3)附到鋼管內(nèi)壁,較輕的剛玉則分布在鐵的內(nèi)層,由于鋼管迅速吸熱和傳熱,反應(yīng)物很快分層凝固,終形成由內(nèi)到外分別為剛玉層,、過(guò)渡層,以及外部鋼管層的陶瓷復(fù)合鋼管,高溫熔融(2600o左右)的鐵和AI2O3液體與鋼管內(nèi)壁接觸,使鋼管內(nèi)壁處于半熔融狀態(tài),保證鐵層與鋼管,剛玉層之間形成牢固的結(jié)合,其結(jié)合壓剪強(qiáng)度(即軸向陶瓷層壓出時(shí)強(qiáng)度)≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時(shí)的強(qiáng)度)≥350MPa.

陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電,、鋼鐵、有色金屬,、礦山、煤炭,、化工,、石化等行業(yè)的多種管道:

     1.要求高耐磨的管道:熱電廠煤和灰(渣)輸送管道,選礦廠尾礦和精礦輸送管道,港口礦漿和泥沙輸送管道,粉煤漿輸送管道等.

     2.要求高耐腐蝕性的各種管道.

     3.熔融鋁液輸送管道.

     4.要求高耐磨、高耐腐蝕,、耐高溫的各種道.經(jīng)濟(jì)效益:用作耐磨管道,陶瓷內(nèi)襯鋼管與耐磨合金鑄鐵管和鑄石管相比,由于單位長(zhǎng)度的重量輕使支吊架費(fèi)用,、搬運(yùn)費(fèi)用和安裝費(fèi)用減少,大幅度降低工程造價(jià). 

 2.氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造,該系統(tǒng)依托于澳大利亞氣力輸送技術(shù),其明顯優(yōu)勢(shì)是起點(diǎn)高,技術(shù)先進(jìn),獨(dú)特且系統(tǒng)化及專(zhuān)業(yè)化. 

(在氣力輸送中使用壽命是普通閥門(mén)的10倍以上).

技術(shù)參數(shù)

耐溫:1500℃

洛氏硬度:HRA80-90

粘接用膠性能要求:

黏度15000~2000cps 

粘接強(qiáng)度:常溫:拉仲?gòu)?qiáng)度≥25MPa;剪切強(qiáng)度≥22 MPa 

150℃:拉伸強(qiáng)度3—5 MPa

耐溫范圍:-30—+400℃

工作介質(zhì):      風(fēng)粉混合物

承壓能力:     

介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力:  17076Pa 

介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度:   90℃(最高350℃);