一,、T型槽焊接平臺,焊接平臺T型槽焊接平臺,焊接平臺材料及用途:鉚工平臺材料為高強度鑄鐵HT2040,工作面硬度為HB,經過兩次人工處理(人工退火600°--700°和自然時效2--3年)使鉚工平臺的精度穩(wěn)定,耐研磨性能好.鉚工平臺適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準,檢查,并作精密零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,在機械制造中也是不可缺少的基本工具.
二,、T型槽焊接平臺,焊接平臺使用與維護:用完后擦凈,涂無水酸性的防銹油,覆蓋防潮紙,置于清潔干燥處存.使用時用水平儀調整到水平,使支點均勻分布各支點上.用時小心,、嚴防碰撞.鉚工平臺使用前用無腐蝕性汽油,將鉚工平臺工作面的防銹油洗凈,并用脫脂棉紗擦拭干凈,方可使用.溫度變化會使測量產生誤差,應在20±50C范圍內使用.
三、T型槽焊接平臺,焊接平臺精度:按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,、1,、2、3四個級別. 3級精度以上的鉚工平臺用做檢驗,、劃線,、裝配等使用,4級精度以下的鉚工平臺一般用做鉚焊等使用.

四、T型槽焊接平臺采用高新的方法生產,并且我公司擁有自己的專業(yè)生產鑄鐵平板的流水線,能保證T型槽平臺的整個生產過程無損,還能達到高的質量,另外,我們還可以根據用戶提供的尺寸專業(yè)生產.

T型槽焊接平臺詳細介紹

一,、T型槽平臺/T型槽平板按國家GB4986-85標準制造,浩業(yè)工量具生產的T型槽平臺具有精度穩(wěn)定且抗磨性好優(yōu)點.工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎平臺.鑄鐵T型槽平板精度等級有00,、0、1,、2,、3級.浩業(yè)工量具是專業(yè)生產劃線平臺、直角尺,、鑄鐵方箱的廠家,其生產的T型槽平臺工作面采用刮削工藝,工作面上可加工V形,、T形、U形槽和圓孔,、長孔等.材質為高強度(HT200～300),工作面硬度HB170～240.經過兩次時效處理(人工時效及自然時效2~3年).
二,、鑄鐵T型槽平臺(T型槽平板)別名:T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺,、T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗平臺,、T型槽基礎平臺,、單T型槽平板.廣泛應用于動力機械設備的裝配、調試,、焊接,、鉚焊用的基準.表面帶有T形槽,可以固定機械設備.采用優(yōu)質高強度灰口鑄鐵HT200-250,工作臺面硬度為HB170-240,鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年,完全去除內應力,精度穩(wěn)定,耐磨性能好.
三、T型槽平臺/T型槽平板使用說明:1,、用時小心,、嚴防碰撞.2、周檢期:最長周檢期一年.3,、用完后擦凈,涂無水酸性的防銹油,覆蓋防潮紙,置于清潔干燥處存放.4,、使用前用無腐蝕性汽油,將工作面的防銹油洗凈,并用脫脂棉紗擦拭干凈,方可使用.5,、溫度變化會使測量產生誤差,應在20±5℃范圍內使用.6、使用時用水平儀調整到水平,使支點均勻分布各支點上.

四,、T型槽平板,T型槽平臺是一種用來固定工件的操作平臺,是鉗工工人用來調試,、裝配、維修設備的基礎工作平臺.T型槽平板的精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復,T型槽平板使用壽命可以達到50-100年,在使用過程中不要在潮濕,有腐蝕,過高或過低的溫度環(huán)境下,否則影響其使用壽命.

五,、T型槽焊接平臺要求沒有檢驗平臺和劃線平臺那么高,它主要用于動力機械設備,、船舶機械等的裝配以及調試工作,一般的焊接平臺表面會帶有T型槽,可以用來固定機械設備、機械部件等,方便裝配.T型槽焊接平臺還可以拼接使用,對于比較大型的機械設備裝配,當一塊焊接平臺不能獨立承擔裝配工作的時候,就可以將幾對塊焊接平臺拼接起來使用了.

六,、T型槽焊接平臺通常采用強度較高的鑄鐵作為材質,因此焊接平臺也叫鑄鐵焊接平臺,焊接鑄鐵平臺,T型槽焊接平臺.由T型槽于焊接平臺用于動力機械設備等的裝配,因此T型槽焊接平臺磨損速度要比鑄鐵檢驗平臺和鑄鐵劃線平臺快的多,那么焊接平臺的耐磨性能在一定程度上決定著它的使用壽命.為了使T型槽焊接平臺的使用壽命更長久,對T型槽焊接平臺進行時效處理是其生產過程中必不可少的一項.

七,、T型槽焊接平臺的精度等級遵循一般鑄鐵平臺的精度劃分要求,按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為2、3二個等級.規(guī)格方面,有常規(guī),也可訂做.

T型槽平臺的特點:

①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔,、氣孔,、裂紋、縮松,、劃痕,、碰傷、銹點等缺陷. ②T型槽平臺的表面應清除型砂且平整,涂漆牢固.

③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度.工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm.

④T型槽平臺應采用優(yōu)質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應達到170-220HB.

⑤T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝.對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面,其表面粗糙度Ra的大允許值為5um.

⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗.對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點.

T型槽焊接平臺優(yōu)點:

1,、T型槽焊接平臺使用壽命長

2,、T型槽焊接平臺使用磨損后,可以重新修刮恢復其精度.

T型槽焊接平臺加工注意事項:

1.焊接平臺的裝夾:焊接平臺通常采用撐板直接在工作臺上進行裝夾,它所產生的夾緊力十分有利于對焊接平臺的裝夾.

2.為了保證焊接平臺裝夾的可靠性和穩(wěn)定性,必須預先將焊接平臺的兩個側面加工好.否則,撐板與焊接平臺的側面就不能很好的接觸,會使焊接平臺受力不均而變形.

3.裝夾時,必須使焊接平臺的基準面同工作臺面或平墊鐵貼緊.不能用手捶使勁敲打焊接平臺,因為焊接平臺剛性差,易變形、斷裂,并且還有彈性,所以越敲打,焊接平臺越與定位表面不緊和夾不緊.如果焊接平臺下面的縫隙是由于焊接平臺底面不平而產生的,則應該用鐵皮墊實.

焊接平臺的生產工藝流程:

1,、焊接平臺毛坯:按技術要求制圖紙,、按圖紙制作木型、配料,、造型,、烘干、澆鑄,、落沙,、清理、檢驗毛坯的各部位;

2,、焊接平臺機械加工:外觀檢驗并劃線,、加工、檢驗;

3,、焊接平臺工件調平,、人工刮研、檢驗科檢驗;

4,、焊接平臺的外觀處理,、噴漆、包裝,、入庫.

焊接平臺高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時效2-3年)使用該產品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好.

焊接平臺按 標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,、1,、2、3四個等級(數值越小精度越高)焊接平臺主要用來固定工件,焊接平臺是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎工作平臺.

焊接平臺規(guī)格:500×800—2000×4000,焊接平臺均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產加工,可按大型焊接平臺.

焊接平臺防止方法:

1,、正確配料,防止操作時竄料.

2,、選擇合適的過熱溫度.

3、遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育.

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