運籌帷幄,合理設(shè)計,統(tǒng)籌安排,防患未然,是威岳機械十幾年來總結(jié)的鑄鐵底板生產(chǎn)澆鑄過程中確保合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵所在.

那么就從以下分類,詳細為您剖析鑄鐵底板如何在鑄造過程中層層出彩表現(xiàn)其高性能

首先,應(yīng)該從根本知道有可能發(fā)生的問題的原因所在,如鑄鐵底板鑄件容易裂痕原因:收縮應(yīng)力zui終決定鑄鐵底板是否會出現(xiàn)裂痕;表現(xiàn)為,頂出或整緣時受力裂開.改善方式:加大圓角;檢查是否有熱點;增壓時間改變(冷室機;增加或縮短合模時間;增加拔模角;增加頂出銷;檢查鑄鐵底板模具是否有錯位,、變形;檢查合金成分.看似簡單的流程問題,往往是操作不注意引起鑄鐵底板出現(xiàn)裂痕的易忽視點,所以應(yīng)該務(wù)必提高警惕.

另外,也很常見的鑄鐵底板鑄件容易脫皮原因:充填模式不良,造成熔湯重疊;模具變形,造成熔湯重疊 ;夾雜氧化層.改善方法:提早切換為高速;縮短充填時間;改變充填模式,澆口位置,澆口速度;檢查模具強度是否足夠;檢查銷模裝置是否良好;鑄鐵平板檢查是否夾雜氧化層.

還有就是鑄鐵底板鑄件容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.改善方法:檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;檢查形狀是否不易充填;距離太遠,、封閉區(qū)域(如鰭片(fin),、凸起),、被阻擋區(qū)域,、圓角太小等均不易充填,并注意是否有肋點或冷點;縮短充填時間;檢驗平臺改變充填模式;提高模溫;提高熔湯溫度;檢查合金成分;加大逃氣道可能有用;加真空裝置可能有用.

另很多新起企業(yè)頭疼的就是鑄鐵底板鑄件容易空蝕原因,威岳機械靠十幾年的操作經(jīng)驗為您總結(jié)如下:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊鑄鐵底板模具,造成鑄鐵底板模具損傷.自然改善方法特別重要:流道截面積勿急遽變化鑄鐵底板.

必須要引起注意的鑄鐵底板鑄件容易出現(xiàn)氣孔原因:空氣夾雜在熔湯中;氣體的來源:熔解時、在料管中,、在模具中,、離型劑.改善方法:適當?shù)穆?檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減;檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於   后充填的地方;檢查離型劑是否噴太多,鑄鐵底板模溫是否太低;當然您完全可以像威岳機械一樣使用真空.

因為實操所以經(jīng)驗豐富,威岳機械為您提供了如上五種zui常見的鑄鐵底板鑄造過程中,也是zui常出現(xiàn)的問題,同樣為您提供了技術(shù)方面的指導(dǎo)改善.愿鑄鐵底板在技術(shù)上可以越來越完善,也愿鑄鐵底板根據(jù)自身性能的優(yōu)勢可以更好地為各行業(yè)各企業(yè)貢獻其能量.