機(jī)床工作臺的鑄造方法及工藝特點,你應(yīng)該了解!

機(jī)床工作臺消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型組,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在機(jī)床工作臺樹脂砂中造砂型,在鐵水澆鑄的同時,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷后形成機(jī)床工作臺的新型鑄造方法.消失模鑄造是一種近無余量、成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面,、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差.

機(jī)床工作臺金屬液中的氧化物過多①爐料中的氧化物過多.使用感應(yīng)爐熔煉時,爐料銹蝕較多,、較重,或使用回爐料的比例較大,回用的次數(shù)較多,均會增加金屬液中的氧化物.②機(jī)床工作臺金屬液脫氧不充分.脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使金屬液充分脫氧,又能達(dá)到脫氧后形成的氧化物熔點低,易于聚和上浮的目的.脫氧劑的加入量少,金屬加工真不錯影響脫氧效果,金屬加工真不錯使金屬液中殘留過多的氧化物.③熔煉工藝不當(dāng)或操作不當(dāng),金屬液中的氧化物沒有除去干凈等;機(jī)床工作臺爐料熔化過程中,金屬液表面露的時間長,使合金元素的氧化機(jī)會增多.預(yù)脫氧后,停電靜置時間短,金屬液中的氧化物沒有及時、上浮;終脫氧不充分,澆注過程中產(chǎn)生二次氧化等.

機(jī)床工作臺型殼面層材料中的氧化物過多據(jù)相關(guān)資料介紹,由于鋯砂具有導(dǎo)熱性好,蓄能力大,耐火度高等優(yōu)點,在生產(chǎn)不銹鋼熔模鑄件時,采用鋯砂作為機(jī)床工作臺型殼面層耐火材料.純耐火度為2000℃以上,但是隨著雜質(zhì)含量的增加,耐火度相應(yīng)下降.當(dāng)鋯砂中含有Ca,、Mg氧化物雜質(zhì)時分溫度會下降到1300℃左右,當(dāng)含有K氧化物時,其分溫度會下降到900℃左右.鋯砂是ZrO2?SiO2二元系中的化合物,其分時析出的無定形的SiO2具有很高的活,能與金屬中的Cr,、Ni、等合金元素在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),致使機(jī)床工作臺的表面產(chǎn)生麻點.

機(jī)床工作臺常用的鑄造方法.手工造型適用于單件,、小批量和難以使用造型機(jī)的形狀復(fù)雜的大型鑄件.機(jī)床工作臺工藝特點:手工造型:靈活,、易行,人工勞動強(qiáng)度偏高,尺寸精度和表面質(zhì)量較好.機(jī)床工作臺砂型鑄造是當(dāng)今鑄造業(yè)中使用普遍的鑄造工藝,適用于各種材質(zhì),鐵合金,非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造.可以生產(chǎn)從幾十公斤到幾十,及的鑄造件.機(jī)床工作臺砂型鑄造的優(yōu)勢是:生產(chǎn)成本低.

如某熔模鑄造廠生產(chǎn)不銹鋼鑄件,原來機(jī)床工作臺型殼面層材料選用石英砂/粉,嚴(yán)重時鑄件的麻點問題約占80.后來更換鋯英砂/粉(沒有進(jìn)行來料檢驗)和硅酸乙酯水解液作為粘結(jié)劑時,鑄件的麻點問題有所降低,但仍然在50左右.當(dāng)采取來料檢驗,控制鋯英砂/粉中的氧化物后,機(jī)床工作臺的麻點問題不僅數(shù)量大幅度較少,而且麻點問題的程度也明顯減輕.

機(jī)床工作臺低成本的原因:由于機(jī)床工作臺模型采用泡沫型面不是木型.泡沫型的優(yōu)點:很方便、工期短,、成品率也比較高、成本低.機(jī)床工作臺的泡沫型制造,是一項非常重要的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),這一項工作如果做好了,平板的工作就算做好了三分之一了.機(jī)床工作臺泡沫型的制造要嚴(yán)格的按照客戶提供給我們的機(jī)床工作臺加工圖紙進(jìn)行制造,各方面的設(shè)計要達(dá)到合理,機(jī)床工作臺的板面,側(cè)圍的加工量要預(yù)留好,因為機(jī)床工作臺在鑄造出來后,這兩個重要部位,從機(jī)床工作臺精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的.

聯(lián)系人威岳機(jī)械謝女士