1,、加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用,、護(hù)理(潤(rùn)滑,、清洗、防銹)及損壞情況,，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件,、組件已損壞，磨損程度大小,，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的信息資料,，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,，以縮短模具的試車時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率。

2,、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī),、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能,，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái),，通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔,、型芯,、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息,，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施,。

3、要對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測(cè)：頂出,、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開(kāi)合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出,，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn),，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針,、導(dǎo)柱的潤(rùn)滑(要選用最適合的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針,、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,，一經(jīng)發(fā)現(xiàn),，要及時(shí)更換；完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后,，要對(duì)模具工作表面,、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油,，尤應(yīng)重視對(duì)帶有齒輪,、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強(qiáng)度的保護(hù)，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài),；隨著生產(chǎn)時(shí)間持續(xù),，冷卻道易沉積水垢、銹蝕,、淤泥及水藻等,，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄,，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對(duì)流道的清理應(yīng)引起重視,；對(duì)于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,，故而尤為重要,。因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的帶式加熱器,、棒式加熱器,、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量，如有損壞,，要及時(shí)更換,，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄,，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，采取應(yīng)對(duì)措施。

4,、要重視模具的表面保養(yǎng),，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕,，因此,，選用一種適合、優(yōu)質(zhì),、專業(yè)的防銹油就尤為重要,。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒,、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及-沉積物,，然后風(fēng)干。禁用鐵絲,、鋼條等堅(jiān)硬物件清理,，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn),，要使用研磨機(jī)研磨拋光,，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥,、陰涼,、無(wú)粉塵處儲(chǔ)存