五金模具配件 在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外,，其表面性能對精密模具配件的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些性能的改善,，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù),，往往可以收到事半功倍的效果,，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分,，是模具制造過程中后處理的重要工藝,。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模,、CD,、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。

鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題,，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣,、氬氣保護鑄錠,、垂直連鑄連軋,、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少,、雜質(zhì)粒度細(xì),、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì),、均勻度好等一系列優(yōu)點,，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術(shù),，是通過表面涂覆,、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分,、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮,、離子滲氮,、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中,，都有若干種滲氮技術(shù),，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上,，又可分為：化學(xué)方法,、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法,。

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值得注意的是,，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響,，這一點還沒有引起足夠的重視,，也就是說，拋光本身受模具材料的制約,。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),，但在精密模具配件制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積,。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,，并且滲氮工藝與精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時滲氮溫度低,，滲氮后不需激烈冷卻,，精密模具配件的變形極小，因此精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早,，也是應(yīng)用最廣泛的,。