隧道噴錨支護方案

隧道施工初期支護噴射的混凝土標號為C20,，運用濕噴工藝，噴射的混凝土在洞外采用集中攪拌站制,，由混凝土輸送車運到噴射點,，再用濕噴機噴射砼。施工按初噴和復噴進行,，開挖后檢查無欠挖即進行初噴,，安裝好錨桿、鋼筋網(wǎng)片及鋼支撐后,，再進行復噴,，直至滿足設計厚度要求。仰拱初期支護采用現(xiàn)澆C20混凝土,。

濕噴臺車 http://www.hnwbzn.cn/Products-hunningtupenjiangjizu.html

隧道濕噴機 http://www.hnwbzn.cn/Products-shipenjixilie.html

一,、噴射混凝土施工流程
  檢查作業(yè)面->設置噴射厚度標志->機械準備->混凝土拌制->噴射作業(yè)。

二,、濕噴混凝上施工要求
1.支護緊隨開挖面及時施作,，以控制圍巖變形和減少圍巖暴露時間。
2.水泥采用普硅水泥,，水泥標號不低于42.5級,，使用前做強度復查。

3.細骨料中的含水量要每班檢查,、測試,。
4.噴射混凝土的用水采用清潔的飲用水，PH值不小于4,。
5.噴射混凝土的回彈物不得重算利用,，所有回彈料均從工作面清除。
6.噴射混凝土料要確保密實填充鋼支撐內(nèi)的空隙及鋼支撐與圍巖之間的空隙,。

7.噴射混凝土作業(yè)時的氣溫不得低于他,。
8.噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h,。
三,、濕噴混凝土施工方法
  1.噴射混凝土前，清理受噴面,，做到受噴面無松動巖塊,，墻腳無虛碴堆積
  2.材料準備:水泥擬選用42.5級普硅水泥，速凝劑要求初凝不超過5min,，終凝不超過10min,砂采用河砂,，干凈無污染，適宜用于隧道內(nèi)噴射混凝土,。石料采用質(zhì)地堅硬的碎石,，其最大粒徑不大于15mm。

  3.噴射混凝土采用自動計量拌合機授拌,，施工時將已過篩的砂,、碎石、水泥依次加入,，然后加入水開始攪拌,，樣料時嚴格掌據(jù)規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比，其水灰比般控制在0.4~0.5,待混凝土拌和料攪拌均勻后,，由混凝土輸送車運至濕噴機,。

4.濕噴機在作業(yè)開始時，先送風,，后開機,，再給料，待混凝土從噴嘴噴出后,，再供給速凝劑;結(jié)束時,，先關(guān)閉速凝劑計量泵，之后停止供料,，待噴嘴殘留的少量混凝土和速凝劑完全吹凈后,，再停風。

   5.首層噴射混凝土時,，要著重填平補齊,，將小的凹坑噴圓順。巖面有嚴重坑洼處采用錨桿吊模模噴混凝土處理,。

   6.噴射作業(yè)應分段,、分片、由下而上順序進行,，每段長度不宜超過fm,。初噴厚度4~6cm,復噴每次7~10cm,，初噴先拱后墻，復噴先墻后拱,，噴射順序先下后上,，避免回彈的混凝土擋住未噴巖面。噴射方向與巖面垂直,，噴頭與巖面保持0.6~1.0m的距離,。噴射時，料束呈“S”旋轉(zhuǎn)軌跡運動,，一圈壓半圈,，縱向按蛇形狀，每次蛇形噴射長度3~4m,。噴頭移動要慢,，讓混凝土有了一定厚度再離開，成片擴大噴射范圍,。巖面凹部處先噴混凝土找平。后一層噴射則在前一層混凝土終凝后進行,。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時,，則在后一層施噴前要 將受噴面用高壓氣體、水清洗干凈,。

   7.當巖面普遍滲水時,，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量(可適當加大到水泥用量的6~8%),，在保證初噴后,，按原配比施工。當局部出水量較大時采用埋管,、鑿槽,、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導疏出后,，再噴混凝土,。

   8.噴射機的風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右,，噴射作業(yè)完畢或因故障中斷噴射時,，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

   9.有鋼支撐處,，鋼支撐與壁面之間的間隙用混凝土充填密實,，噴射混凝土由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋,。

  10.噴射混凝土終凝24小時后,，采用噴霧撒水的方法養(yǎng)護,，養(yǎng)護一周，每天撒水2次,。氣溫低于5攝氏度時,，不得噴水養(yǎng)護。