工作原理;

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰,。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉,，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,，涌入濾筒,，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開,，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期,。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。

主要性能：
        脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部,。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓,，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰,。
為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴,。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難,。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過濾面積達(dá)20~22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況,。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。
濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10191-2000的規(guī)定,。潔凈氣流應(yīng)無水,、無油、無塵,。脈沖閥在規(guī)定條件下,，噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉,，工作可靠,。
脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定范圍內(nèi)調(diào)整,。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí),。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度,，其偏差小于2mm,。

適用范圍：

耐火材料加工除塵、煉鋼電爐煙氣除塵,、磨料加工車間除塵,、電石爐生產(chǎn)除塵、高爐煤氣凈化,、煤粉制備除塵,、瀝青混凝土生產(chǎn)除塵、炭黑生產(chǎn)除塵,、建材加工除 塵,、化工行業(yè)除塵、橡膠生產(chǎn)行業(yè)除塵,、煙草車間除塵,、制藥車間除塵、木工家具車間除塵,、電解鋁加工除塵,、鋁鋅冶煉過程中除塵等，均可以使用脈沖濾筒除塵器,。