介紹下泊頭玖鑫鑄造的鑄鐵覆膜砂,。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂,。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品,，使二者包覆在砂粒表面,，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂,；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度,，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑,，冷卻、篩分得覆膜砂,。 用于鑄鋼件,、鑄鐵件。,，其加入量是樹脂的5%-20%,。為滿足一些特殊要求（如防脫殼、快聚速等）,，一些企業(yè)開發(fā)出了特種固化劑,。 潤(rùn)滑劑的作用是防止結(jié)塊,并提高覆膜砂的流動(dòng)性及脫模性.主要有硬脂酸鈣、硬脂酸銑銨等。潤(rùn)滑劑應(yīng)盡量選用熔點(diǎn)高的產(chǎn)品,，以防止覆膜砂在使用過程中產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象,。 添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前廣泛使用的添加劑主要有耐高溫添加劑、易潰散添加劑,、增強(qiáng)增韌添加劑,、防粘砂添加劑和濕態(tài)添加劑等。許多覆膜砂廠都有獨(dú)特的添加劑配方,，添加劑的性能對(duì)特種覆膜砂的生產(chǎn)具有重要作用,，是目前覆膜砂市場(chǎng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，使用及覆膜砂生產(chǎn)工藝.
覆膜砂的混制方法經(jīng)歷了干混法,、冷覆膜法,、溫覆膜法、熱覆膜法4個(gè)階段,，目前我公司覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法,。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂,、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,，經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異,，混制工藝有所不同,。目前國(guó)內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動(dòng)生產(chǎn)線約有2000~2300條,，電腦控制的全自動(dòng)生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條,，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。舊砂再生后,，其顆粒比新砂更趨園整,；再生砂與新砂相比，粒度集中中度增加,；角形因數(shù)與砂子的堆密度成反比,，堆密度則角形因數(shù)小,。再生砂和新砂相比,，堆密度略有增加，其角形因數(shù)降低,，砂子的粒形得到了改善,，沙粒更趨圓整。
再生砂的發(fā)氣量低于新砂,，其燒減量很低,。熱膨脹率比新砂降低50％.
新砂與舊砂混質(zhì)的樹脂砂的抗啦強(qiáng)度不同，但其斷裂均發(fā)生再生沙粒之間所形成的粘結(jié)橋處，因此影響粘接大小及數(shù)量的儲(chǔ)因素就是使熱再生砂強(qiáng)度增強(qiáng)的主要原因,。熱再生砂混質(zhì)的覆膜砂的強(qiáng)度明顯高于同種新砂配置的覆膜砂的強(qiáng)度,。這是由于再生砂的角形因數(shù)降低，粒形得到了改善,，砂粒之間更易形成較多,、較大的粘接性，提高了型砂的強(qiáng)度,。
熱再生砂砂粒表面雜質(zhì)表面雜質(zhì)分解,，比表面積降低，活性增大,，增加了沙粒與樹脂粘接劑之間的潤(rùn)濕性,，提高了型砂的強(qiáng)度。 覆膜砂的舊砂經(jīng)過高溫處理,，大大降低了砂子的熱膨脹系數(shù),，增加砂模地透氣性，利用效果更好.
不僅如此,，覆膜砂廢砂再生砂使用優(yōu)點(diǎn)多,，再生砂使用時(shí)，能減少鑄件的變形,，毛刺等缺陷,。再生砂代替原砂生產(chǎn)覆膜砂時(shí)提高包覆性的砂強(qiáng)度，防止鑄件粘砂和氣孔,。覆膜砂是工業(yè)鑄造必不可少的輔助原料,，它熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱性和流動(dòng)性好,，耐高溫,，固化速度快，抗粘砂性好,，主要用于生產(chǎn)鑄鋼和鑄鐵件,。
泊頭玖鑫鑄造覆膜砂工藝 鑄鐵覆膜砂是泊頭市玖鑫鑄造有限公司.的主要產(chǎn)品,我們的產(chǎn)品負(fù)責(zé)人是劉姝,我們的地址是泊頭市寺門村鎮(zhèn)韓集村,期待與您的合作!
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