1,、覆膜砂的強(qiáng)度和發(fā)氣量的確定方法

在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下,，影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量,。酚醛樹脂加入量多,，則強(qiáng)度就提高,，但發(fā)氣量也增加,，潰散性就降低,。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量，提高潰散性,，在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時定要找到一個平衡點(diǎn),。這個平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度,。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度,，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷,，提高砂芯的出砂性能,。對砂芯存放，搬運(yùn)過程中可以采用工位器具,、砂芯小車,，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率,。

2,、覆膜砂砂芯的存放期

任何砂芯都會吸濕，特別是南方地區(qū)空氣相對濕度大,，必須對砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定,，利用精益生產(chǎn)先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期,。

3,、控制好覆膜砂的供貨質(zhì)量

覆膜砂進(jìn)廠時必須附有供應(yīng)商的質(zhì)量保證資料，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,，檢查合格后方可入庫,。企業(yè)取樣檢測不合格時由質(zhì)保和技術(shù)部門做出處理結(jié)果，是讓步接受或向供應(yīng)商退貨,。

4,、合格的覆膜砂在制芯時發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形 

制芯時砂芯的斷裂變形通常會認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會涉及到許多生產(chǎn)過程,。出現(xiàn)不正常情況,，必須要查到真正的原因才能徹底解決。具體原因如下：

（１）制芯時模具的溫度和留模時間,，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求,。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個范圍,，這個范圍需靠操作人員的技能來進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限時留模時間可以取下限,，模具溫度在下限時留模時間取上限,。對操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。

（２）制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒,，必須進(jìn)行及時清理并噴上脫模劑,，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。

（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿,，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形,。必須及時更換彈簧。

（４）動模和靜模不平行或不在同一中心線上,，合模時在油缸或氣缸的壓力作用下,，定位銷前端有一段斜度，模具還是會合緊,，但在開模時動模和靜模仍會恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形,。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大,。解決對策是及時調(diào)整模具的平行度和同軸度,。

（５）在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時,，必須進(jìn)行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用,，這樣才能保證殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度

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