水泥砂漿防腐鋼管,一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時(shí)需加入鐵絲網(wǎng)以增強(qiáng)水泥砂漿的堅(jiān)固性,防止裂縫脫落.利用水泥砂漿特有的堿性,使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護(hù)的技術(shù),已被國內(nèi)外水管道的內(nèi)防腐廣泛采用.在施工中,通過加入添加劑,提高養(yǎng)護(hù)期的溫度,、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫.另外,水泥砂漿的*終收縮期為1-2年,鋼管投入運(yùn)行后,水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié),可使裂縫自動(dòng)彌合,不影響防腐蝕的效果.由于水泥砂漿防腐鋼管內(nèi)填有混凝土,能吸收大量的熱能,因此遭受火災(zāi)時(shí)管柱截面溫度場的分布很不均勻,增加了柱子的耐火時(shí)間,減慢鋼柱的升溫速度,并且一旦鋼柱屈服,混凝土可以承受大部分的軸向荷載,防止結(jié)構(gòu)倒塌.組合梁的耐火能力也會(huì)提高,因?yàn)殇摿旱臏囟葧?huì)從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低.經(jīng)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:達(dá)到一級耐火3小時(shí)要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多,隨著鋼管直徑增大,節(jié)約涂料也越多.水泥砂漿襯里鋼管優(yōu)點(diǎn):1、承載力高,、延性好,抗震性能優(yōu)越.2,、防腐鋼管用于:市政工程:適用高層建筑給水,、熱網(wǎng)供熱,、自來水工程,、燃?xì)廨斔汀⒙竦剌斔裙艿?石油:石油輸送管道,、化工制藥,、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道.3、污水處理:污水處理排放管,、污水管以及生物池防腐工程農(nóng)業(yè):農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管,、排水管等網(wǎng)路,耐腐蝕性能優(yōu)于鋼結(jié)構(gòu)有利于鋼管的抗火和防火.水泥砂漿襯里技術(shù)是近年來在我國新興發(fā)展并逐漸成熟的技術(shù),對地下給水鋼管進(jìn)行水泥砂漿襯里,就好像在鋼管表面添加了一層優(yōu)質(zhì)的保護(hù)層,可以以有效減免外來物質(zhì)對管道的侵蝕,保持管壁潔凈,在有效延長鋼管使用壽命的同時(shí),還可以起到保護(hù)水質(zhì),昌吉水泥砂漿防腐鋼管,提高管道的輸水能力的作用.這一方面,建筑給水用水泥砂漿防腐鋼管,加強(qiáng)了運(yùn)輸效率,提高了運(yùn)輸質(zhì)量良,方便了管道輸水;另一方面,則節(jié)約了資源,減少了管道中的不必要損耗.水泥砂漿防腐鋼管價(jià)位利用水泥砂漿襯里技術(shù)來制作成本低,、效率高的水泥砂漿襯里防腐鋼管,在工業(yè)發(fā)展方面作用巨大.但前提是必須保證水泥砂漿的配料要達(dá)到歐標(biāo)準(zhǔn),水泥砂漿要通過機(jī)械充分混合攪拌,砂漿稠度要達(dá)到襯里的密實(shí)度要求,并且在其初凝以前使用.在砂漿終凝時(shí)需即刻澆水,保證其濕潤度.
水泥砂漿襯里防腐鋼管常規(guī)價(jià)格在管徑100毫米,壁厚為毫米的管段上截取長2米的管段,在管段上加上均勻載負(fù),在扁平到管徑的3%的情況下的裂縫.用水加壓到15G/CM2,再減壓反復(fù)100次,與實(shí)驗(yàn)前比,沒有發(fā)生裂縫和剝落.相反,裂縫寬度稍微邊小的傾向.鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐施工安全技術(shù)交底:1.水泥砂漿噴涂機(jī)管路發(fā)生故障時(shí),必須立即停機(jī)、斷電,、卸壓后方可處理.2.下班或作業(yè)中斷時(shí),管道出入口處,必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施.3.現(xiàn)場施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí),管道上的井口必須蓋牢,坑口必須設(shè)圍擋,、安全標(biāo)志.4.管道內(nèi)防腐作業(yè)下班后,指揮人員應(yīng)立即清點(diǎn)作業(yè)人員數(shù)量,確認(rèn)管道內(nèi)人員全部撤出后方可離開現(xiàn)場.5.作業(yè)時(shí),必須由作業(yè)組長指揮,地面出入口應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)并設(shè)安全標(biāo)志,管內(nèi)外應(yīng)保持聯(lián)系,互相呼應(yīng),協(xié)調(diào)一致.6.在管道內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場水泥砂漿內(nèi)防腐作業(yè)時(shí),管道內(nèi)必須通風(fēng)良好;進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)前,必須打開井蓋進(jìn)行通風(fēng).進(jìn)入前,必須先檢測其內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒,、有害氣體濃度,確認(rèn)空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后,方可進(jìn)入作業(yè);如未立即進(jìn)入作業(yè),當(dāng)再次進(jìn)入前應(yīng)重新檢測,確認(rèn)合格并記錄;作業(yè)中必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測,確認(rèn)合格并記錄大口徑直縫鋼管生產(chǎn)流程介紹:1)板探:用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn);2)銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬,、板邊平行度和坡口形狀;3)預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率;4)成型:在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,*形成開口的"O"形.5)預(yù)焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;6)內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(*多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;7)外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;8)超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查;9)X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;10)擴(kuò)徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);11)水壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲存功能;12)倒棱:將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸;13)超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;14)X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;15)管端磁粉檢驗(yàn):進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;16)防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層.
水泥砂漿防腐鋼管  擠壓模的潤滑:模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法,即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間.為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上,要求玻璃墊的形狀與?？兹肟阱F和坯料端部形狀相吻合.玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm.玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于?？字睆?玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%.(2)擠壓筒和芯棒的潤滑:擠壓筒和芯棒的潤滑應(yīng)選用軟化點(diǎn)低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面.此外,也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法.(3)鋼管表面玻璃膜的去除:由于擠壓時(shí)采用了玻璃潤滑劑,擠壓鋼管內(nèi)外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜,其性質(zhì)硬而脆,有害于以后的加工和使用,必須清除.清除方法有機(jī)械法和化學(xué)法.機(jī)械法有噴丸,、水冷和拉伸矯直等方法