食用油精煉設(shè)備由精煉罐,、脫色罐和過濾器及油泵和電機電控系統(tǒng)組成,可實現(xiàn)毛油脫磷,、脫酸、干燥和脫色功能.

小型油坊油脂精煉的成套機組,實現(xiàn)脫磷,、脫膠,、脫酸、脫水,、脫色一體化流水作業(yè),從而實現(xiàn)了大型煉油小型化、工業(yè)煉油民用化,通過該精煉油設(shè)備精煉后的油品達到二級以上食用油標(biāo)準(zhǔn),可直接灌裝銷售!

一,、間歇式精煉設(shè)備的工藝特點:
1,、投資小收益快,適用于小規(guī)模生產(chǎn)加工的用戶.
2、占地面積小,、設(shè)備操作靈活,節(jié)省人工.
3,、適用于多種油料的精煉,利于用戶業(yè)務(wù)拓展.
4、以化學(xué)法和物理法相結(jié)合的精煉工藝,很大成度的提高成品油的質(zhì)量.
5,、各精煉階段獨立設(shè)計,有利于后期擴大生產(chǎn)規(guī)模.
7,、缺點:處理量小,熱能損耗大,成品油得油率低.
二、主要設(shè)備及用途:
1,、兩臺精煉罐交互工作或分工同時工作,加快精煉用時.
2,、脫色罐在真空下工作,自動吸入吸附劑(白土).
3、自動排渣過濾器,可機械化過濾白土,無需人工操作.
4,、脫臭罐采用不銹鋼304材質(zhì),保證油脂的品質(zhì);內(nèi)置雙盤管加熱冷卻一體化.
5,、皂腳鹽析罐用于精煉油腳,得到部分清油,降低成品油的損耗.
6、導(dǎo)熱油爐配套蒸汽發(fā)生器,無需另配蒸汽鍋爐.
7,、其它附助設(shè)備壓縮機,、真空泵、各種輸液泵,、電控柜及安裝材料操作平臺等全部包含在內(nèi);用戶無需采購其它設(shè)備便可使用.
食用油精揀的意義

1.增強油脂儲藏穩(wěn)定性

2.改善油脂風(fēng)味

3.改善油脂色澤

4.為油脂深加工制品提供原料

食用油精煉的主要工藝:

1,、脫膠

油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性,而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果.油脂在堿煉過程中,會促使乳化,增加操作困難,增大煉耗和輔助劑的耗用量,并使皂腳質(zhì)量降低;在脫色過程中,增大吸附劑耗用量,降低脫色效果.

我們在實際生產(chǎn)中使用的方法是水化脫膠.油脂水化脫膠的基本原理是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性,將一定量電解質(zhì)溶液加入油中,使膠體雜質(zhì)吸水,、凝聚后與油脂分離.其中膠質(zhì)中以磷脂為主.在水分很少的情況下,油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中,當(dāng)水分增多時,它便吸收水分,體積增大,膠體粒子相互吸引,形成較大的膠團,由于比重的差異,從油中可分離出來.

2、脫酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸,其量取決于油料的質(zhì)量.種籽的不成熟性,種籽的高破損性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分條件下,對油脂保存十分不利,這樣會使得游離酸含量升高,并降低了油脂的質(zhì)量,使油脂的食用品質(zhì)惡化.

脫酸的常用方法為堿煉法.燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸,生成的鈉鹽在油中不易溶解,成為絮狀物而沉降.生成的鈉鹽為表面活性劑,可將相當(dāng)數(shù)量的-雜質(zhì)也帶入沉降物,如蛋白質(zhì),、粘液質(zhì),、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì).甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團攜帶下來.因此,堿煉具有脫酸,、脫膠,、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用.

3、脫色

植物油中的色素成分復(fù)雜,主要包括葉綠素,、胡蘿卜素,、黃酮色素、花色素以及某些糖類,、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等.油脂脫色常用吸附脫色法.吸附脫色法原理是利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及-雜質(zhì)的特性,在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉,從而達到脫色凈化的目的.

4,、脫臭

各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味,經(jīng)脫酸,脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類,、烴類,、低分子脂、-酚的氧化物以及白土,、殘留溶劑的氣味等,除去這些不良氣味的工序稱脫臭.

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