益陽打樁螺旋管批發(fā),岳陽三油倆布螺旋管廠家,螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形,、方形等形狀后再焊接成的,、表面有接縫的鋼管.按焊接方法不同可分為電弧焊管,、高頻或低頻電阻焊管,、氣焊管,、爐焊管,、邦迪管等.按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管.電焊鋼管用于石油鉆采和機械 制造業(yè)等.爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等.

螺旋焊管的每米理論重量計算公式:螺旋焊管交貨時分為按實際重量交貨或按理論重量交貨;實際重量--交貨時,其產(chǎn)品重量是按稱重(過磅)重量交貨;理論重量--交貨時,其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量.其計算公式如下(要求按理論重量交貨者,需在合同中注明):螺旋焊管每米的理論重量計算公式:W=(D-S)S+;式中:W--螺旋焊管每米理論重量,kg/m;D--螺旋焊管的公稱外徑,mm;S--螺旋焊管的公稱壁厚,mm.

螺旋鋼管/螺旋焊管/螺旋管執(zhí)行標準:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83主要用于輸送石油,、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管.鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83,采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水,、煤氣,、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管.

螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標,、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/-1997(國標,、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分:A級鋼管(要求嚴格的有GB/ B級鋼管)),、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別),、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管).

湖南聯(lián)瑞鋼鐵有限公司鋼材訂購流

我司致力于為客戶提供優(yōu)價,合格的鋼材采購整體服務(wù),我們不生產(chǎn)鋼材,我們只是鋼材的搬運工. 我司的服務(wù)優(yōu)勢:1,、服務(wù)速度,報價速度與交貨速度.總經(jīng)理價格支持與采購部支持; 2、降低費用,質(zhì)量承諾,優(yōu)價服務(wù)承諾,達到讓利于客戶提升客戶競爭力的目的.

付款方式:1,、訂貨簽訂購銷合同,付30%貨款定金,款到賬合同生效 ; 2,、現(xiàn)款現(xiàn)貨,裝車付清全款,如有特殊情況可雙方協(xié)商付款方式.

送貨方式:供方有義務(wù)幫助需方聯(lián)系貨運物流或者需方自己聯(lián)系貨車,期間所產(chǎn)生運費及-相關(guān)費用由需方與司機結(jié)算.

螺旋鋼管/螺旋焊管/螺旋管材質(zhì):Q235A,Q235B、0Cr13,、1Cr17,、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9,、0Cr18Ni11Nb,、16Mn、20#,、Q345,、L245,、L290、40#,、60#,、X42、X46,、X70,、X80.

螺旋焊管也是焊管設(shè)備中的一種,它的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管.但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低.因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝:是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑.在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗.

2,、帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊.

3,、成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊,、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理.

4,、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.

5、采用外控或內(nèi)控輥式成型.

6,、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制.

7,、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范.

8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率.若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷.

9,、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根.

10,、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn).11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除.

12,、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查.

13,、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封.試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制.試驗參數(shù)自動打印記錄.

14、管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制