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鍍鋅管是我們生活中常用的一種管材,這種管材在生產(chǎn)工藝上是主要分為兩種的,一種是熱鍍鋅管而另一種冷鍍鋅管這兩種鍍鋅管后者是比較早出現(xiàn)的.

冷鍍鋅管顧名思義就是通過電鍍鋅的方法,在鋼管外壁鍍上一層鋅的鋼管,這種處理方法是和熱鍍鋅的原理是完全不同的,所以我們稱之為冷鍍鋅管.也正是由于這種鍍鋅的方法其實并沒有改變鋼管表面的化學(xué)成分所以其鍍鋅層的穩(wěn)定性是不高的.

冷鍍鋅也就是電鍍鋅,這種鍍鋅的方法是用于保護(hù)金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達(dá)到95%).適合于修理工作(即在修理工作過程中,僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷).冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐.

湖南聯(lián)瑞鋼鐵有限公司鋼材訂購流程

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冷鍍鋅的加工工藝:(1)新鋼材表面處理,在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 級,相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級.它的文字定義為:"鋼材經(jīng)過機械除銹后,表面無油,、無銹,無氧化皮及-的污物,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤."

同時在我們的冷鍍鋅管中對于表面處理質(zhì)量的另一個指標(biāo)— — 粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同.在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12．5 ,即粗糙度Rz=55～75微米.在"強力鋅"及"羅巴魯"施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米.

如果冷鍍鋅單獨成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點,以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米.

(2)舊鋼材的表面處理標(biāo)準(zhǔn)好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜,、銹斑后,鋼材表面尚有一定的粗糙度.若條件-,也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動工具打磨除銹的辦法,除銹等級標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501—1 St 3級,即非常徹底的手工和動力工具除銹.它的文字定義為:"表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹,、舊涂層和異雜物.表面應(yīng)具有金屬底材的光澤".不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同.如比利時Zinga在涂裝前,允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積;ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時,經(jīng)中國船舶工藝研究所測試,60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層,對鋼材的附著力極好,拉開法可達(dá)到.

(3)電焊縫的表面處理,電焊縫部位是鋼構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)易銹蝕的部位.實踐證明:在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后,用冷鍍鋅對焊縫進(jìn)行修補,是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法.但修補前,焊縫表面必須認(rèn)真去除"飛濺"、"焊渣"及"焊煙",去除油脂,、焊縫探傷劑及-污物,打磨處理至ISO 8501—1的St 2級.表面處理完畢后,立即涂裝第1道冷鍍鋅.

冷鍍鋅管在過去是經(jīng)常被用于,煤氣和自來水供應(yīng)系統(tǒng)中的,同時還有-的流體運輸和暖氣的供應(yīng)等方面.而現(xiàn)在冷鍍鋅管現(xiàn)在已經(jīng)基本退出了流體運輸領(lǐng)域,而在一些消防用水和普通的框架結(jié)構(gòu)上還是會使用冷鍍鋅管的,因為這種管材的焊接性能還是很好的.