鍛件表面氧化皮處理有效設(shè)備力泰定制多功能除磷機(jī)

針對鋼坯鍛件的缺陷通常會采用酸洗、噴砂,、拋丸,、滾筒以及高壓水沖洗等方法.

酸洗清理:

利用化學(xué)反應(yīng)來去除金屬氧化皮,但酸洗化學(xué)反應(yīng)過程中難免會產(chǎn)生危害人體的氣體,因此,酸洗間應(yīng)有排風(fēng)裝置.

噴砂(丸)和拋丸清理:

噴丸比較干凈,但使用此方法生產(chǎn)效率低和費(fèi)用高等缺點(diǎn).

滾筒清理:

鍛件在旋轉(zhuǎn)的滾筒中,靠相互碰撞或研磨來清除工件上的氧化皮和毛刺.這種清理方法使用的設(shè)備簡單方便,但噪音大.

高壓水除磷:

利用高壓水射流把氧化鐵皮從熱軋鋼坯表面去除的過程.具有節(jié)省人工、提高效率,、減少模具的磨損,、減少鋼坯原材料的消耗、減少后續(xù)機(jī)加工工作量等優(yōu)點(diǎn).也是目前針對鋼坯表面氧化皮去除的較好方法.鍛件表面氧化皮處理有效設(shè)備力泰定制多功能除磷機(jī)

設(shè)備特點(diǎn):

1,、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度,且清洗前后溫度幾乎沒有流失,、金相組織不改變,不影響生產(chǎn)工藝;

2,、國家實(shí)用、外觀雙專利保護(hù);

3,、純不銹鋼304材質(zhì),水箱壁厚5mm,防腐蝕且耐用;

4,、選用進(jìn)口電機(jī)、泵體及密封圈,經(jīng)久耐用,并使用蓄能器解決耐高壓,、安全、清洗等問題;

5,、采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu),保證產(chǎn)品360°無死角的清洗,無卡點(diǎn);

6、采用4道過濾系統(tǒng),有效收集細(xì)小的氧化皮,另有收集與自動排除氧化皮的系統(tǒng);

7、采用變頻技術(shù),、節(jié)能環(huán)保;

8,、為保證電機(jī)、水泵的安全,設(shè)計水位報警裝置,可任意設(shè)定水位限度,便于提醒我們設(shè)備故障或維護(hù);

9,、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭,耐壓達(dá)300KG以上,在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長20%,提高了清洗效果;

10,、該設(shè)備可定制以下功能:來料清洗、無料停止,、泄流功能,、切換功能、觸摸屏顯示功能,、排屑功能,、休眠功能等.

11、鍛件表面氧化皮處理有效設(shè)備力泰定制多功能除磷機(jī)

為了提高鍛件的表面質(zhì)量,、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續(xù)擴(kuò)大,要求在鍛造生產(chǎn)過程中隨時對坯料和鍛件進(jìn)行表面清理,其實(shí)很多情況下清洗的就是鋼坯經(jīng)過加熱后表面形成的氧化皮.坯料或鍛件表面會因氧化皮造成裂紋,、折疊、劃傷,、夾雜,、凹凸不平等現(xiàn)象.這項缺陷如果不及時清除,將會給后續(xù)鍛造工藝帶來不良的影響.

其優(yōu)勢有:

1、有效改善鍛件表面質(zhì)量;

2,、節(jié)省人工,提高效率;

3,、減少模具磨損;

4、減少鋼坯原材料的消耗;

5,、減少后續(xù)機(jī)加工工作量;

6,、提高產(chǎn)品競爭力.

力泰科技深耕鍛造業(yè)多年,針對氧化皮問題,采用高壓水除磷原理開發(fā)出超高壓氧化皮清洗機(jī),目前已被廣泛用于熱軋生產(chǎn)中,降低了軋輥成本.鍛件表面氧化皮處理有效設(shè)備力泰定制多功能除磷機(jī)

技術(shù)參數(shù):壓力:-;電源:三相四線制(3火1地)380V;材質(zhì):304不銹鋼;圓棒尺寸:2000mm(可定制)*250mm*250mm以內(nèi)(長*寬*高);制坯后:產(chǎn)品盡可能的規(guī)則,尺寸符合圓棒尺寸;設(shè)備承重:350KG;外觀尺寸:2200mm*1600mm*1200mm(長*寬*高);工作壓力100-200公斤可調(diào);工作流量35-60升/min;高壓管長度:4米;電源:三相380v;功率:11KW~30KW可選;外形尺寸:長2000mm*寬1500mm高1500mm;重量:1000kg以內(nèi);吸水高度:150mm;型號:LTQ-08-C.

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