軋鋼表面除磷清洗機(jī)力泰快速去除氧化皮的方法

今天給大家說(shuō)下余熱正火技術(shù)在汽車(chē)零部件上的應(yīng)用實(shí)踐.

利用鍛造余熱進(jìn)行正火,是一種節(jié)約能源,、提高生產(chǎn)率,、提高機(jī)械性能,、提升產(chǎn)品質(zhì)量的綠色鍛造工藝,應(yīng)大力提倡并推廣.

很多做此技術(shù)的廠家就是為了可以讓更多鍛造業(yè)減本增效、節(jié)能減排,、縮短生產(chǎn)周期,、提倡生產(chǎn)效率、減少設(shè)備投資等目標(biāo)開(kāi)發(fā)與研究該技術(shù).

根據(jù)多次測(cè)試得出以下結(jié)論:

1,、鍛造余熱正火工藝需要將鍛造產(chǎn)品溫度降至A1線下進(jìn)爐保溫,產(chǎn)品的金相組織才能滿(mǎn)足技術(shù)要求;

2,、鍛造溫度產(chǎn)品不能直接進(jìn)行余熱正火,在實(shí)際生產(chǎn)中需要進(jìn)行溫度分選加以嚴(yán)格控制;

3、通過(guò)相關(guān)數(shù)據(jù)可以說(shuō)明,余熱正火工藝節(jié)能效果比較明顯,相對(duì)常規(guī)正火工藝,節(jié)約能源30%左右,且該工藝的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率,、降低了人工成本.

除此之外,鍛造業(yè)還會(huì)為鍛件表面氧化皮的存在而煩惱,下面這個(gè)方法不僅可以改善鍛件表面質(zhì)量;節(jié)省人工,提高生產(chǎn)效率;并可以減少對(duì)模具的磨損,賈少后續(xù)機(jī)加工的工作量;更重要的是采用此方法減少鋼坯原材料的消耗.它就是力泰科技的氧化皮清洗機(jī),采用高壓水除磷原理,清洗前后金相組織無(wú)變化,因此不會(huì)影響后期鍛打質(zhì)量.軋鋼表面除磷清洗機(jī)力泰快速去除氧化皮的方法

今天給大家介紹的余熱正火技術(shù)以及氧化皮清洗機(jī)設(shè)備,正是眾多鍛造廠渴望節(jié)能減排的好方法,應(yīng)大力提倡并推廣.可以來(lái)電咨詢(xún)給您提供合適的解決方案.

技術(shù)參數(shù):

制坯后:產(chǎn)品盡可能的規(guī)則,尺寸符合圓棒尺寸;

設(shè)備承重:350KG;

外觀尺寸:2200mm*1600mm*1200mm(長(zhǎng)*寬*高);

壓力:-;

電源:三相四線制(3火1地)380V;

材質(zhì):304不銹鋼;

圓棒尺寸:2000mm(可定制)*250mm*250mm以?xún)?nèi)(長(zhǎng)*寬*高);

工作壓力100-200公斤可調(diào)

工作流量35-60升/min

高壓管長(zhǎng)度:4米

電源:三相380v

功率:11KW~30KW可選

外形尺寸:長(zhǎng)2000mm*寬1500mm高1500mm

重量:1000kg以?xún)?nèi)

吸水高度:150mm

型號(hào):LTQ-08-C

軋鋼表面除磷清洗機(jī)力泰快速去除氧化皮的方法

設(shè)備特點(diǎn):

1,、根據(jù)產(chǎn)品尺寸輕松調(diào)節(jié)清洗速度,且清洗前后溫度幾乎沒(méi)有流失、金相組織不改變,不影響生產(chǎn)工藝;

2,、國(guó)家實(shí)用,、外觀雙專(zhuān)利保護(hù);

3、純不銹鋼304材質(zhì),水箱壁厚5mm,防腐蝕且耐用;

4,、選用進(jìn)口電機(jī),、泵體及密封圈,經(jīng)久耐用,并使用蓄能器解決耐高壓、安全,、清洗等問(wèn)題;

5,、采用電機(jī)滾軸傳送機(jī)構(gòu),保證產(chǎn)品360°無(wú)死角的清洗,無(wú)卡點(diǎn);

6、采用4道過(guò)濾系統(tǒng),有效收集細(xì)小的氧化皮,另有收集與自動(dòng)排除氧化皮的系統(tǒng);

7、采用變頻技術(shù),、節(jié)能環(huán)保;

8,、為保證電機(jī)、水泵的安全,設(shè)計(jì)水位報(bào)警裝置,可任意設(shè)定水位限度,便于提醒我們?cè)O(shè)備故障或維護(hù);

9,、采用高壓旋轉(zhuǎn)噴頭,耐壓達(dá)300KG以上,在普通耐壓噴頭的壓力基礎(chǔ)上增長(zhǎng)20%,提高了清洗效果;

10,、該設(shè)備可定制以下功能:來(lái)料清洗、無(wú)料停止,、泄流功能,、切換功能、觸摸屏顯示功能,、排屑功能,、休眠功能等.軋鋼表面除磷清洗機(jī)力泰快速去除氧化皮的方法

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